一（yī）：車（chē）削
車削中（zhōng）工件旋轉，形（xíng）成主切削運動。刀（dāo）具沿平（píng）行旋轉軸線運動時（shí），就形成（chéng）內、外園柱麵。刀具沿與軸線相交的斜線運動（dòng）， 就形（xíng）成錐麵。仿形車床或數控車床上， 可以控製刀具沿著一條曲線進給，則形成一特定的旋轉曲麵。采用成型車刀，橫向進給（gěi）時，也可加工出（chū）旋轉曲麵來。車削還可以加工螺（luó）紋麵、端平麵及偏心軸等。車削加工精度一般為（wéi）IT8 —IT7 ，表麵粗糙度為6.3 —1.6 μm。精車時，可達IT6 —IT5 ，粗糙度（dù）可達0.4 —0.1 μm。車削的生產率（lǜ）較高，切削過程比較平穩，刀具較簡單。
二：銑削
主切（qiē）削運（yùn）動是刀具的旋轉。臥銑時， 平麵（miàn）的形成是由銑刀的外園麵上的刃形成的。立銑時， 平麵是由銑刀的端麵刃形成的。提高銑刀的（de）轉速可以獲得較高的（de）切削（xuē）速度， 因此生產率較高（gāo）。但由於銑刀刀齒的切入、切出（chū），形成衝擊，切削過程（chéng）容易產生振動， 因而限（xiàn）製了表麵（miàn）質量的提高。這種衝擊， 也加（jiā）劇了刀具的（de）磨損和（hé）破損， 往往（wǎng）導致硬質合金刀片的碎裂。在切離工件的（de）一般時間內，可以得到一定冷卻， 因此散熱條件（jiàn）較好。按照銑削時主運動速度方向與工件（jiàn）進給（gěi）方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。
順銑
銑削力的水平（píng）分力與工件的（de）進給方向相同，工件台進給絲杠與固（gù）定（dìng）螺母之間一般有間隙存在，因（yīn）此切削力容易引起工件和工（gōng）作台一起向前竄動， 使進給量突然增大， 引起打刀。在（zài）銑削鑄件或鍛件等表麵有硬度的工件時，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的（de）磨損。
逆銑
可（kě）以避免（miǎn）順（shùn）銑（xǐ）時發生的竄動現象。逆銑時，切削厚度從（cóng）零開始逐漸增大， 因而刀刃開（kāi）始經曆了一段在切削硬化的已加工表麵上（shàng）擠壓滑行的（de）階段， 加速了刀具的磨損。同時，逆（nì）銑時， 銑削力（lì）將工件上抬，易引起振動，這是（shì）逆銑的不利之處。
銑削的加工精度一般可達IT8 —IT7 ，表麵粗糙度為6.3 —1.6 μm。普通銑削一般隻能加工平麵， 用成形銑刀也可（kě）以加工出固定的曲麵。數控銑床可以用（yòng）軟件通過數控係統控製幾個軸按一定關係聯動， 銑（xǐ）出複雜曲麵來， 這（zhè）時一般采用球（qiú）頭（tóu）銑刀。數控銑床對加工葉輪機械（xiè）的葉（yè）片、模具的模（mó）芯和型腔等形狀複雜（zá）的工件，具有特別重要的意義。
三（sān）：刨削
刨削（xuē）時，刀（dāo）具的往複直線運動為切削主運動。因此，刨削速度不可能太高，生產率較（jiào）低。刨（páo）削比銑削平穩， 其加工精度一般可達IT8 —IT7 ，表麵粗糙度為Ra6.3—1.6 μm，精刨平麵度可達0.02/1000 ，表麵粗糙度為0.8 —0.4 μm。
四：磨（mó）削
磨削以砂輪或其（qí）它磨具對工件進（jìn）行加工， 其主（zhǔ）運動是（shì）砂輪的旋（xuán）轉。砂（shā）輪的磨削過程實際上是磨粒對工件表麵的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合（hé）效（xiào）應（yīng）。磨削中，磨（mó）粒（lì）本身也由尖銳逐漸磨鈍（dùn），使切削作（zuò）用變差， 切削力變大。當切削力超過粘合劑強度時， 圓鈍（dùn）的磨粒脫落， 露出一層新的（de）磨粒，形成砂輪的“自（zì）銳性”。但（dàn）切（qiē）屑和碎磨粒仍會將砂輪阻塞。因而，磨削一定時間後，需用金剛石車刀（dāo）等對砂輪進行修整（zhěng）。磨削時，由於刀刃很多（duō），所以加工時平穩（wěn）、精度高。磨床是精加工機床， 磨削精度可達IT6 —IT4 ，表麵（miàn）粗糙度Ra可（kě）達1.25 —0.01 μm，甚至可（kě）達0.1 —0.008 μm。磨削的（de）另一特點是可以對（duì）淬硬的金屬材料進行加工。因（yīn）此，往往作為最終（zhōng）加工（gōng）工序。磨（mó）削時，產生熱量大，需有充分的切削液（yè）進行冷（lěng）卻。按功能不同，磨削還可分為外園磨、內孔磨、平（píng）磨等。
五：鑽削與鏜削
在鑽床上， 用鑽頭旋轉鑽削（xuē）孔， 是孔加（jiā）工的最（zuì）常用方法。鑽削（xuē）的加（jiā）工精度較低， 一般隻（zhī）能達到IT10 ，表麵粗糙度一般為12.5 —6.3 μm在鑽削（xuē）後常常采用擴孔和（hé）鉸孔來進行半精加工和精加工。擴孔采用擴孔鑽，鉸孔采用鉸刀進（jìn）行加（jiā）工。鉸削加工精（jīng）度（dù）一般為IT9 —IT6 ，表麵粗糙度為Ra1.6—0.4 μm。擴孔、鉸孔時，鑽（zuàn）頭、鉸刀一般順著原（yuán）底（dǐ）孔的軸線，無法提高孔的位置精度。鏜孔可以較正孔的位置。鏜（táng）孔可在鏜床上或車床上進行。在鏜床上鏜孔時（shí）， 鏜（táng）刀基本與（yǔ）車刀相同，不同之處（chù）是工件不動，鏜刀（dāo）在（zài）旋轉。鏜孔加（jiā）工精度一般為IT9 —IT7 ，表麵粗糙度為Ra6.3—0.8mm。。鑽削加工鏜（táng）床加工車床加工
六：齒麵加工
齒輪齒麵加工方法可分為兩大類： 成形法和展成法。成形法加工齒麵所（suǒ）使用的機床一般為普通銑床，刀具為成形銑刀， 需要兩個簡單成形運（yùn）動： 刀具的旋轉運動和直線移動。展（zhǎn）成法加工齒麵的常用（yòng）機床有滾齒機、插齒機等。
七：複雜曲麵（miàn）加工
三維曲麵的切削加工， 主要采用仿形銑和數（shù）控銑的方（fāng）法或特種加（jiā）工方（fāng）法（見本節八） 。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭， 一直以（yǐ）一定壓力接觸原型曲（qǔ）麵。仿形頭的運動變換為（wéi）電感量， 加工放大控製銑床三個軸的運動， 形成刀（dāo）頭沿曲麵（miàn）運動的軌跡。銑刀多（duō）采（cǎi）用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數控技術的出現為曲麵加工提供（gòng）了更（gèng）有效的方法。在（zài）數控銑床或加工中心上加工時，是通過球（qiú）頭銑刀（dāo）逐點按坐標值（zhí）加工而成。采用（yòng）加工中心加工複雜曲麵的優（yōu）點是（shì）：
加工中心上有刀庫， 配備幾十把（bǎ）刀具。曲麵的粗、精加工， 可用（yòng）不同刀具對凹曲麵的不同曲率半徑，也可選用適當（dāng）的刀具。同時，可在一（yī）次安裝中（zhōng）加工各種輔助表麵，如孔、螺紋、槽等。這樣充（chōng）分保證了各表麵的相對位置精度。
八（bā）: 特種加工
特種加工方法是指區（qū）別於傳統切削加工方法，利用化學、物理( 電、聲、光、熱、磁) 或電化學方法（fǎ）對工件材料進行加工的一係列加工方法的總稱。這些加工方法包括：化學加工(CHM)、電化學加工（gōng）(ECM)、電化學機械加（jiā）工(ECMM) 、電火花加工(EDM)、電接觸加工(RHM)、超聲波加工(USM)、激光束加工(LBM)、離子束加工(IBM) 、電子束加工(EBM)、等離子體加工(PAM)、電液加工(EHM)、磨（mó）料流加工(AFM)、磨（mó）料噴射加工(AJM)、液體噴射（shè）加工(HDM)及各類複合加工等。
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