一：車削
車（chē）削中工件旋轉，形成主切削運動。刀具沿平行旋轉軸線運動時，就形成內、外園柱麵（miàn）。刀具沿與軸線相交的斜線運動， 就形成錐麵。仿（fǎng）形車床或數控車床上， 可以控製刀具沿著一條（tiáo）曲線進給，則形成一特定的旋轉曲麵。采用成型車（chē）刀，橫向進給時，也可（kě）加工出旋轉曲麵來（lái）。車（chē）削還可以加工（gōng）螺紋麵、端平麵及偏心軸等。車削加工精度一般為IT8 —IT7 ，表麵粗糙度為（wéi）6.3 —1.6 μm。精車時，可達IT6 —IT5 ，粗糙度可達0.4 —0.1 μm。車削的（de）生產率較高，切（qiē）削過程比較平穩，刀具較簡單。
二：銑削
主切削運動是刀（dāo）具的旋轉。臥銑時， 平麵的形成是由銑刀的外（wài）園麵（miàn）上的刃形成的。立銑時， 平麵是（shì）由銑刀的端麵刃形成的。提高銑刀的（de）轉速可以獲得（dé）較高（gāo）的切削速度， 因此生產率較高。但（dàn）由於銑刀刀齒（chǐ）的切入、切出，形成衝擊，切削過程容（róng）易（yì）產生振（zhèn）動， 因而（ér）限製了（le）表麵質量（liàng）的提高。這（zhè）種衝（chōng）擊， 也加劇了刀具的磨損和破損， 往往導致硬質合金（jīn）刀片的碎裂。在切離工（gōng）件的一般時間內，可以得到一定冷卻， 因此散熱條（tiáo）件較（jiào）好。按照銑削時主運動（dòng）速度（dù）方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。
順銑（xǐ）
銑削力的水平分力與工（gōng）件（jiàn）的進給方向相同，工件台進給絲（sī）杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件（jiàn）和工作台一起向前竄動， 使進給量（liàng）突然增大， 引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表麵有硬度的工件時，順銑刀齒首先接（jiē）觸工件硬皮，加劇（jù）了銑刀的磨損。
逆銑（xǐ）
可以避免（miǎn）順銑（xǐ）時發生的竄動現象。逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增大， 因而刀刃開始經曆了一段在切削硬化（huà）的已加工表麵上擠壓滑行的階段， 加速了刀具的磨損（sǔn）。同時，逆銑時， 銑削力將工件上抬，易引起振動，這（zhè）是逆銑的不利之（zhī）處。
銑削的加工精度一般可達IT8 —IT7 ，表麵粗糙度為6.3 —1.6 μm。普通銑削一般隻能加工平麵， 用成（chéng）形銑刀也可以加工出固定的曲麵。數控銑床可以用軟件通過數控係統控製幾個軸按一定關係聯動， 銑出複雜曲麵來， 這時一般采用球頭（tóu）銑刀。數控銑床對加工葉（yè）輪機械的葉片、模具的模芯和型腔等形狀複雜的工件，具有特別重要的意（yì）義。
三：刨削（xuē）
刨削時，刀具的往複直線運動為（wéi）切削主運動。因此，刨削速度不可能太高，生產率較（jiào）低。刨削比銑削（xuē）平穩， 其加工精度一般可達（dá）IT8 —IT7 ，表麵粗糙度為Ra6.3—1.6 μm，精刨平麵度可達（dá）0.02/1000 ，表麵（miàn）粗糙度為0.8 —0.4 μm。
四：磨削
磨削以砂輪或其它磨具對工件進行（háng）加工（gōng）， 其主運動是砂輪的旋轉。砂輪的磨削過程實際上是磨粒對工（gōng）件表麵的切削、刻削和滑擦三種（zhǒng）作用的綜合效應。磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差， 切削力變大。當切削力超過粘合劑強度（dù）時， 圓（yuán）鈍的磨粒脫落， 露（lù）出一層新的（de）磨（mó）粒，形成砂輪（lún）的“自銳（ruì）性”。但切屑和碎磨（mó）粒仍會將砂輪阻塞。因而，磨（mó）削一定時間後，需用金剛（gāng）石車刀等對砂輪進行修整。磨削時，由於刀刃很多（duō），所以加工時平穩、精（jīng）度高。磨床是精（jīng）加工（gōng）機（jī）床， 磨削精度可達IT6 —IT4 ，表麵粗糙度Ra可達1.25 —0.01 μm，甚至可達0.1 —0.008 μm。磨削的另一特點是（shì）可以（yǐ）對淬硬的金（jīn）屬材料進行加工。因此，往往作為最終加工工序。磨削時，產生熱量大，需有充分的切削液進行冷卻。按功（gōng）能不（bú）同，磨削還可分為外園（yuán）磨、內孔磨、平磨等。
五：鑽削與鏜削
在鑽床上， 用鑽（zuàn）頭旋轉鑽削孔， 是孔加工的最常用方法。鑽削（xuē）的加工精度較低， 一般隻能達到IT10 ，表麵粗糙度一般為12.5 —6.3 μm在鑽削後常常采用擴孔和鉸孔來進行半（bàn）精加工和精加工。擴孔采用擴孔（kǒng）鑽，鉸孔采用鉸（jiǎo）刀進行加（jiā）工。鉸削加工精度一般為IT9 —IT6 ，表麵粗糙度為Ra1.6—0.4 μm。擴孔、鉸孔時，鑽頭、鉸刀一般順著原（yuán）底孔的軸線，無法（fǎ）提高（gāo）孔的位（wèi）置精度。鏜孔可以（yǐ）較正孔的位置。鏜孔可在鏜床上或車床上進行。在鏜床（chuáng）上鏜孔時， 鏜刀基本與車刀相（xiàng）同，不同（tóng）之處是工件（jiàn）不動，鏜刀（dāo）在旋轉。鏜孔加工精度（dù）一般為IT9 —IT7 ，表麵粗糙度（dù）為Ra6.3—0.8mm。。鑽削加工鏜床加工車（chē）床（chuáng）加工
六（liù）：齒麵加工
齒輪齒麵加工方法（fǎ）可分（fèn）為（wéi）兩大類（lèi）： 成形（xíng）法和展成法。成形法加（jiā）工齒麵所使用的機床一般為普通銑床，刀（dāo）具為成形銑刀， 需要兩個簡單成形運動： 刀具（jù）的旋轉（zhuǎn）運動和直線移動。展成法加工齒麵的常用機床有滾齒機、插齒機等。
七：複雜曲麵加工
三維曲麵的切削加工， 主要采用仿形（xíng）銑和數控銑（xǐ）的方法或特種加工方法（見本節八） 。仿形銑必須（xū）有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭， 一直以一定壓力接觸原型曲麵（miàn）。仿形頭的運動變換（huàn）為電感量， 加（jiā）工放大控（kòng）製銑（xǐ）床三個軸的運動， 形成刀頭沿曲麵運動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭（tóu）等半徑的球頭銑刀。數控技術（shù）的出現為曲麵加工提供了更有效的方法。在數控銑床或加工中心上加工時，是通過球頭銑刀逐點（diǎn）按坐標值加工而成。采用加工中心加（jiā）工複雜曲麵的優點是：
加工中心（xīn）上有刀庫， 配備（bèi）幾十把刀具。曲麵的（de）粗（cū）、精加工， 可用不同刀具對凹曲麵的不同曲率半徑，也可選用（yòng）適當的刀具。同時，可在一次安裝中加工各種輔助表麵，如（rú）孔、螺紋、槽等。這樣（yàng）充分保證了各表麵的相對位置精度。
八: 特（tè）種加工
特種（zhǒng）加工方法是指區別於傳統切削（xuē）加工（gōng）方法，利用化學、物理( 電、聲、光、熱、磁) 或電化學方（fāng）法對（duì）工件材料進行加工的一係列加工方法的總稱。這些加工方法包括：化學加工(CHM)、電化學加工(ECM)、電化學（xué）機械加工(ECMM) 、電火花加工(EDM)、電接觸加工(RHM)、超聲波加工(USM)、激光束加工(LBM)、離子束加工(IBM) 、電子束加工(EBM)、等離子（zǐ）體加工(PAM)、電液加工（gōng）(EHM)、磨料流加工(AFM)、磨料噴射加工(AJM)、液體噴射加工(HDM)及各類複合加工等。
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