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三：刨削
刨削（xuē）時，刀具的往複直線運動（dòng）為切削主運動。因此，刨削速度不可能太高，生產率較低（dī）。刨削比銑削平穩，其加工精度一般（bān）可達IT8—IT7，表麵粗糙度為Ra6.3—1.6μm，精刨（páo）平麵度可達0.02/1000，表麵（miàn）粗糙度為0.8—0.4μm。
四：磨（mó）削
磨削以砂輪或其它磨具對工件進行（háng）加工，其主運動是（shì）砂輪的旋轉（zhuǎn）。砂輪的磨削過程實際（jì）上是磨粒對工件表麵的切削、刻削和滑擦三種作用（yòng）的（de）綜合效應。磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切（qiē）削作（zuò）用變差，切削力變（biàn）大。當切削力超過粘合劑強度時，圓鈍的磨粒（lì）脫落，露（lù）出一層新的磨粒，形（xíng）成砂（shā）輪的“自銳性”。但切屑和碎磨粒仍會將砂輪阻塞。因而，磨削一定時間後（hòu），需用金剛石車刀等對（duì）砂輪進行修整。
磨削時，由於刀刃很多，所以加工時平穩、精（jīng）度高（gāo）。磨床是精加工機（jī）床，磨削精度可達IT6—IT4，表麵粗糙度Ra可達1.25—0.01μm，甚至可達0.1—0.008μm。磨削的另（lìng）一特點是可以對淬硬的金屬材料進行加（jiā）工。因此，往往作為最終加工工序。磨削時，產生熱量大，需有充分的切削液（yè）進行冷卻。按功能不同，磨削還可分為外園磨、內孔磨、平磨等。
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