CNC精雕機加工（gōng）必須了解的22個常識

1. CNC雕（diāo）刻加工（gōng）和CNC銑加工的（de）主要區（qū）別是什（shí）麽？

CNC雕刻加工和CNC銑加工（gōng）都采用了銑削加工原理。主要區（qū）別在（zài）使用的刀（dāo）具直徑（jìng）方麵，其中CNC銑加工的（de）常用的刀具直徑範圍是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直徑（jìng）為0.2-3毫米。

2. CNC銑加工（gōng）是不（bú）是隻能做粗加工，CNC雕刻加工隻能做（zuò）精加工？

回答這個問（wèn）題之前，草莓污视频首先了（le）解一下工藝過程的概念。粗加工過程（chéng）的加工（gōng）量大，精加工的加工量小，所以有（yǒu）人習慣（guàn）性的將粗（cū）加工（gōng）認為是 “重切削”、將精加工認為是“輕切削”。實際上，粗加工、半精加工（gōng）、精（jīng）加工（gōng）是工藝（yì）過程概念，它代表了不同的加工階段。所以，這個問題的準確回答是，CNC銑加工可以（yǐ）做重切削，也可以做輕切削，而CNC雕刻加工隻能做輕切削加工。

3. CNC雕刻加工（gōng）能否做鋼類材料的粗加工？

判（pàn）斷CNC雕刻加工能否加工某種（zhǒng）材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的（de）刀具決定了（le）它的最大切除能力。如果（guǒ）模具形狀（zhuàng）允許使用直徑（jìng）超過6毫米的刀具，強烈建議（yì）先（xiān）用數控銑加（jiā）工，然後用雕（diāo）刻加工的方法（fǎ）清除剩（shèng）餘的材料。

4. CNC加工中心的主軸增加（jiā）一個增速頭是否能完（wán）成雕（diāo）刻加工（gōng）？

不（bú）能完成。這種產品在2年前曾經在展會上出現過，但沒法完成雕刻（kè）加工。主要原因是CNC加工中心的設計考慮了（le）自己的刀具範圍，整體結構不適合雕刻加工。產生這（zhè）種（zhǒng）錯誤（wù）想法（fǎ）的主（zhǔ）要原因是他（tā）們誤將（jiāng）高速電主軸當成了雕刻機的唯一特征。

5. CNC雕刻加工可以用到直徑很小（xiǎo）的刀具，它能否替代電火花加工？

不能（néng）替代。雖然雕刻加（jiā）工（gōng）縮小了銑加工的刀（dāo）具直徑範圍，以前隻能用電火花加工（gōng）的小模具現（xiàn）在（zài）可以用雕刻加工實現。但是，雕刻加工刀具的長度/直徑（jìng）比（bǐ）一般在5：1左右。當使用小直徑刀具時，隻能（néng）加工很（hěn）淺的型腔，而電火花加工過程幾乎沒有（yǒu）切削力，隻要能製造（zào）出電極，便能加工出型腔。

6. 影響雕刻加工（gōng）的（de）因素主要（yào）有哪些？

機械加工是一個比較複雜（zá）的過程，影響它的因素也比較多，主要來說有以下幾點：機床特性、刀具、控（kòng）製（zhì）係統、材（cái）料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環境。

7. CNC雕刻加工（gōng）對控製係統的要求是什麽？

CNC雕刻加工首先（xiān）是銑加工，所以（yǐ）控（kòng）製係統必須具備銑加工的控製能力。對於小刀具加工，同時必須提供前饋功能，路徑提（tí）前降速，減少小刀具的斷（duàn）刀頻率。與此（cǐ）同時，要在比較光滑的路徑段提高走刀速度，從而提高雕刻加（jiā）工效率。

8. 材料的哪些特（tè）性會影響加工？

影響材料雕刻性能的主要因素是材料（liào）類別、硬度、韌性。材料（liào）類別包（bāo）括金屬材料和非金屬材料。總的（de）來說，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。雜（zá）質越多，加工性越差，材（cái）料內部微粒硬（yìng）度越大，加工性越差。一個大體（tǐ）的標準為：含碳量越（yuè）高，加（jiā）工性越差（chà），合金含量越高，加工性越差，非金屬元素含量越高，加工性越好（但一般材料中的（de）非金屬含量是嚴格控製的）。

9. 哪些材料適（shì）合（hé）雕刻（kè）加（jiā）工？

適合雕（diāo）刻的非金屬材料包括有（yǒu）機玻（bō）璃、樹脂、木頭等，不適合雕刻的非金（jīn）屬材料包括天然大（dà）理石、玻璃等。適合雕刻的金屬材料包括銅、鋁（lǚ）、硬度小於HRC40的軟鋼（gāng），不適合雕（diāo）刻的金屬材料包括淬火（huǒ）鋼等（děng）。

10. 刀具本身對加工有什麽影響，如何影響？

影響雕刻加工的刀具（jù）因素包括刀具材料、幾（jǐ）何（hé）參數、磨製技術。雕（diāo）刻加工使用的刀具材料是（shì）硬質合金（jīn）材料，它是一種粉（fěn）末合（hé）金，決定材料性能的（de）主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑（jìng）越小，刀具（jù）越耐磨，刀具的耐用度就越高，更多數控編程知識關注微信公（gōng）眾號（數（shù）控編程教學）領取教程，刀具的鋒利度（dù）主要影（yǐng）響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表麵質量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料（liào）時應當選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時，需要刀具鋒利一些，當加工材料硬度較大時，要降低鋒利度，提高刀（dāo）具的耐用度。但是不能（néng）過鈍，否（fǒu）則切削力就過大，影響加工。刀具的磨製的關鍵因（yīn）素是精修砂輪的目數。目數高的砂輪可以磨製出更細膩切削刃，能有效提高刀具的耐（nài）用度。目數高（gāo）的（de）砂輪可以磨製出更（gèng）光滑的後刀（dāo）麵，能提高切削的表麵質量。

11. 刀具壽命公式是什（shí）麽？

刀具壽命（mìng）主要是鋼類材料加工過程中的刀具壽命。經驗公式是：（T是刀具壽（shòu）命，CT是壽命參數（shù），VC是切削線速度，f是每赤每轉吃刀量，P是吃刀深（shēn）度）。其中影（yǐng）響刀具壽命最大的是切削線（xiàn）速度。此外，刀具徑向跳動、刀具的磨製質量、刀具材質和塗層、冷卻液（yè）也會影響刀具的（de）耐用度。

12. 在加工過程中，如何對（duì）雕刻機床（chuáng）設備進行保護？

1）保護對（duì）刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕（shí）。

2）要注意對（duì）飛屑的控（kòng）製，飛屑對機床的危害很大，飛到電控櫃中會導致短路，飛到導軌中會降低絲杠、導軌的壽命（mìng），所以在加工時，要將機床（chuáng）的主要部分密封好。

3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很（hěn）容易拉壞燈頭。

4）在加（jiā）工過程中，不要靠近切削區（qū）進行觀察，以（yǐ）免飛屑傷到眼睛。當主軸電機在旋轉時，禁止（zhǐ）在工作台麵上進行（háng）任何操作。

5）在開關機床門（mén）時，不要猛開猛關，在（zài）精加工時，開（kāi）門過程（chéng）中的衝擊振動，會導致加工出的表麵有刀紋（wén）。

6）要給主軸轉速，後開始加工，否則（zé）由（yóu）於主軸起（qǐ）轉慢，導致沒有達到想要的轉速（sù）就開始加工，使電機憋死。

7）禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。

8）嚴禁將磁力吸盤、百分表座（zuò）等磁性工具（jù）放置在電控櫃上，否（fǒu）則會（huì）損傷顯示器。

13. 新刀加（jiā）工過程中出現憋轉的現象，加工很費勁，這（zhè）時需要調整哪些參數？

加工很費勁的（de）原因是主軸的功率、扭矩承受不（bú）了當前的切削用量，合理的做法是：重新作路徑，減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整（zhěng）體加工時間低於30分鍾，也可（kě）以通過調整走刀速度改善切削狀態。

14. 切削液的作用是（shì）什麽？

金屬加工注意加冷卻油。冷卻係統的作用是帶走（zǒu）切削熱和（hé）飛屑，對加工起到（dào）潤滑的作用。冷（lěng）卻液將切削熱帶走，減少傳給刀具和（hé）電機的熱量，提高它們的使用壽命。把飛屑帶走，避免出（chū）現二次切（qiē）削的現象。潤滑作用可以減小切削力（lì），使加工更加穩定。在紫銅加工中，選用油性切削液可以提高表麵質量。

15. 刀具的磨損包括哪些階段？

刀具的磨損分（fèn）為三個階段：初期磨損（sǔn）、正常磨損、急劇磨（mó）損。在初期磨損階段刀具的主（zhǔ）要磨損原因是刀具的溫度低，並沒有到達最佳的切削溫度，這時，刀具的（de）磨損（sǔn）主要是磨料磨損，這樣的磨損對刀具的影響（xiǎng）比較大，更多數控（kòng）編程（chéng）知識關注微信公眾（zhòng）號（數控編程教學）領取教程，很容易導致刀具崩刀。這個階段是非常危險（xiǎn）的階段（duàn），處理不好，可能直接（jiē）導致刀具崩刀失效。當刀具度過初期磨損期，刀具的切削溫度到達一（yī）定的數值（zhí），這是主要的磨損是擴散磨損，它的作（zuò）用主要是導致局部剝落。所以，磨損比較小（xiǎo），比較慢。當磨損到一定程度，刀具就失效了，就進入了急（jí）劇磨損期。

16. 刀具為什麽要進（jìn）行磨合，怎樣進行磨（mó）合？

上麵草莓污视频說到刀具在初期磨損階段，很容易崩（bēng）刀，為了避免出現崩刀現象，草莓污视频必須對刀具進行（háng）磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高（gāo）到合理的溫度。經實（shí）驗（yàn）驗證，使用相（xiàng）同（tóng）加工參數加工進行的比較。可以看出磨（mó）合後，刀具壽命增加了（le）2倍多。

磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉速的情況下，將進給（gěi）速度降低一半，加工時間（jiān）大約在5~10分鍾。加工軟材料時取小值，加工硬金屬時取大值。

17. 如何（hé）判斷刀具嚴重磨損？

判斷刀具嚴重（chóng）磨損的（de）方法是：

1）聽（tīng）加工（gōng）聲音，出現刺耳的叫聲；

2）聽主軸聲（shēng）音，主軸出現明顯的憋轉現象（xiàng）；

3）感覺加工中震動增大，機床主軸（zhóu）出現明顯的震動；

4）看加工效果，加工過的底麵刀紋時好時壞（如果開始階段就這樣說明吃刀深度過深）。

18. 應該在什麽時候換刀？

草莓污视频應該在刀具壽（shòu）命極限值（zhí）2/3左（zuǒ）右的時間處進行換刀。比如刀具在60分鍾出現嚴重磨損，下次（cì）加工時，應當在40分鍾開始換刀，並養成定時換刀的（de）習慣。

19. 嚴重磨損的刀具（jù）能（néng）否（fǒu）繼續加工？

刀具嚴重磨損之後，切削力可以增大到正常的3倍。而切削（xuē）力對主軸電極的使用壽命（mìng）有很大的影響，主軸電機的壽命和（hé）受力是反（fǎn）比3次方（fāng）的關係（xì）。例如，在切削力增大3倍的（de）情況下（xià），進行加工10分鍾，就相當於主軸在正常情況下使用10*33=270分鍾。

20. 怎樣確定在粗加工（gōng）時刀具的伸出長度？

刀具的伸出長度（dù）越短越（yuè）好。但是，在實際加工時，如果太（tài）短就要頻繁調整刀具的長度，這樣太影響加工效率。那麽在實際加工中應怎樣控製（zhì）刀具的伸出長度呢？原則是這樣的：φ3直徑的刀杆伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀杆（gǎn）伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀杆伸出10mm可正常加（jiā）工。在上刀時（shí）盡量上到這些數值以下。如（rú）果上刀的長度要大於上麵的數值時（shí），盡量控製在刀具磨損時加工的深度上，這（zhè）個有點難把握，需要多鍛煉。

21. 在加工時（shí），突然出現斷刀怎樣處理？

1） 停止加工，查看加工的當前（qián）序號。

2） 查看斷刀處，是否有斷刀（dāo）的刀體，如果有將其取出。

3） 分析斷刀原因，這是（shì）最重要的，刀具為什麽斷了？草莓污视频（men）要分析就（jiù）要從上麵說到的（de）影響加工的各種因素來進行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了。或是（shì）路徑問題，或是（shì）刀具（jù）抖動過大，或（huò）是（shì）材料（liào）有硬塊（kuài），或是主軸電機轉速不（bú）正（zhèng）確。

4） 分析後，更換刀具進行加工。如果沒有更換（huàn）路（lù）徑，要在原有的序號上提前一個序號進行加工，這時一（yī）定要注意將進（jìn）給速度（dù）將下來，一是（shì）因為斷刀處硬化嚴重，二是要進行刀具磨合。

22. 在粗加工情況不好時，怎樣進行加工參數的調整？

如果在（zài）合（hé）理的主軸線轉速下（xià）,刀具壽（shòu）命仍不能保證,在調整參數（shù）時,以調整吃刀深度,為（wéi）先,其次調整進給速度,再次調整側向（xiàng）進給量。(說明:調整吃刀深度也是有（yǒu）限製（zhì）的（de）,如果吃刀深度過（guò）小,這樣分層過多,理論切削效率雖然高,但（dàn）是,實際加工效率受到其它一（yī）些因素影響,導致加工效率就太低（dī）了,這時應該換小一點的（de）刀具（jù）進行（háng）加工,反而加工效率較高。一般來說,吃刀（dāo）深度（dù）最小不能小於0.1mm。)