根據塗層材料的性質，塗層刀具又可（kě）分為兩大類，即（jí）“硬”塗層刀具和（hé）“軟”塗層刀（dāo）具（jù）。“硬”塗層刀（dāo）具追求的主要目標（biāo）是高的硬度和耐磨性，其主要優（yōu）點是硬度高、耐磨（mó）性（xìng）好，典型的是TiC和TiN塗層。“軟”塗層刀具是采用固體潤（rùn）滑劑如MoS2、WS2等製備的刀具，“軟”塗層追求的目標是低摩（mó）擦係數，也稱為自（zì）潤（rùn）滑刀具，它與工件材料的摩擦係數很（hěn）低，隻有0.1左右，可減小粘、減輕摩擦、降低切削力和切削溫度。
對刀具進行塗層處理是提高刀具性能的重要途（tú）徑之（zhī）一（yī），塗層刀具的出現，使刀具切削性能有了較大（dà）的提高（gāo），應用領域不斷擴（kuò）大，塗層刀具在數控加工領域（yù）有巨大（dà）潛力，將是今後數控加工領（lǐng）域中最重要的刀（dāo）具品種。目前國外（wài）硬質合金可轉位刀片（piàn）的塗層比例在70%以上，歐洲齒輪刀具的塗層比例高達90%。塗層技術已應用於立銑刀、鉸刀、複合孔加工工具、齒輪滾刀、剃（tì）齒刀、成（chéng）形拉刀及各種機夾可轉位（wèi）刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬（shǔ）等材料的需要。
3.塗層刀具的製備
精密工具、零部件和功能件的新型高（gāo）性能塗層都是由塗層爐（lú）生產出來的。因為不同的應用需要不同種類的（de）塗層，且需要快速的交貨期，因此塗層爐必須要有（yǒu）足夠的靈活性，以保證生產不同係列的塗層（céng）都能有最佳的成本（běn）效（xiào）益。現代化的塗（tú）層設備能夠在金屬、陶瓷甚至（zhì）是（shì）塑（sù）料的表麵進行快（kuài）速、穩定且全自（zì）動的塗（tú）層（céng）。現代塗（tú）層設備必（bì）須滿足以下準則：①單爐時間（jiān）短。②日常運營成本低。③靈活性（xìng）高。④設備保養和備件費用成本設計低。⑤生產可靠性高。⑥全自動操作。⑦CE認證，職業安（ān）全標準高（gāo）。
4.塗層的（de）選用
為了更好地選擇和（hé）發展刀具（jù）及零部件的最佳功（gōng）效，需要鑒別其主要及特定的磨損性和失效機理。磨損、粘附、腐蝕和疲勞都視為磨損機理，而且都（dōu）取決於實際的應用。經（jīng）驗指出，材料的摩擦和磨（mó）損都不是材（cái）料的原（yuán）因，而是整個係統（tǒng）的原（yuán）因（yīn）。因此，在選擇塗層前就必須分析整個摩擦係統，包括零部（bù）件的技術性能、抗（kàng）壓力範圍以及磨損機理的類型。
5.結語
正確選用塗層是合理使用塗（tú）層刀具和充分發揮塗層功能的前提。現在的塗層主要是以（yǐ）TiN和CrN為主。當（dāng）然DLC塗層和用於鋁壓鑄模具的新型微合金塗層的應用也越來越廣泛。在過去幾（jǐ）十年間，為了滿（mǎn）足對功能塗層不斷的要求，工業等離子表麵技術獲得了十分迅猛的發展。麵向未來，新的挑戰（zhàn）也會推動現行的塗層技（jì）術和新（xīn）塗層概念及其應用向更先進的方向發展。通過利（lì）用新的蒸發設備和（hé）濺射理念以及脈（mò）衝技術，電弧PVD和（hé）濺射工藝（yì）也將更加先（xiān）進。通過采用超高密度的等離子體（tǐ）和優化的電弧（hú）蒸發技術可以生成微合金塗層（céng）和專用設計（jì）的（de）多結構塗層。塗層的納米設計也將（jiāng）成為工具（jù）發展方向之一。
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