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CNC加工中心撞(zhuàng)刀的原因分析

     相對於普通(tōng)機床CNC加工中心數控機床加工精度高,尺寸穩定性好(hǎo),工人勞動強度低,便於現(xiàn)代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因,易使刀具或(huò)刀架撞到工件或機床上,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會損壞機床(chuáng)部件,使機床(chuáng)的加(jiā)工精度喪失,甚至造成人身事故。因此,從保持精度的角度看,在數控(kòng)機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。
  
  
由於(yú)CNC加工中心其是采(cǎi)用軟件進行鎖住的,在模擬加工時,當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能(néng)直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往(wǎng)往又沒有對刀,如果機床沒有鎖住運(yùn)行,極易發生撞刀。所以在(zài)模擬加工前應到運行界麵確認(rèn)一下機床是(shì)否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。


由於在程序模擬時,為了節省(shěng)時間常(cháng)常將空運行開關打開。空運行指的是機床(chuáng)所有運動軸均(jun1)以G00的速度運行。如果在加(jiā)工時空運行開關沒關的話,機床忽略給定的進給速度,而以G00的速度運行,造成(chéng)打刀、撞機床事(shì)故。空運行模擬後(hòu)沒有再回參考點。在校驗程序時機(jī)床是鎖住不(bú)動的,而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變(biàn)化),這時的坐標與實際位置不符,須用返回參考點的(de)方法,保證機械零點坐(zuò)標與絕對、相對坐標一致。如(rú)果在校(xiào)驗程序後沒有發現問題就(jiù)進行加工操作,將造成刀具的(de)碰(pèng)撞。超程解除(chú)的方向不對(duì)。
  
  
當機床超程時(shí),應該按住超程解除按鈕,用手動或手搖方式(shì)朝相反方向移動,即(jí)可(kě)以消除。但是(shì)如果解(jiě)除的方向弄反了,則會對機床(chuáng)產生傷(shāng)害。因為當按下超程解除時,機床的超程保護將不起作用,超程保護的行(háng)程開(kāi)關已經在行(háng)程的盡頭。此時有可(kě)能導致工作台繼續向超(chāo)程方向移動,最終拉壞絲杠,造成機床損壞。指定(dìng)行(háng)運行時光標位置(zhì)不當。指定行運行時,往往是從光(guāng)標所在位置開始向下執行。對車床而言,需要(yào)調用所(suǒ)用刀具的刀偏值,如果(guǒ)沒有調用刀具,運行程序段的刀具可能不是所(suǒ)要(yào)的刀具,極有可能因刀具(jù)不同而(ér)造成撞刀(dāo)事故。當然在加工中心(xīn)、數控銑床(chuáng)上一定要(yào)先調用坐標係如G54和該(gāi)刀的長度補償值。因為每(měi)把刀的長度補償值不一樣,如果沒調用也有可能造成撞刀。
  
  CNC加工中心數控機床作為高精度的機床,防撞是非(fēi)常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現象發(fā)生。
隨著技術的發(fā)展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢(jiǎn)測、機床自(zì)適應加工等先(xiān)進技術,這些可以更好地保(bǎo)護數控(kòng)機床。



  歸納起來(lái)9點(diǎn)原因(yīn):

  (‍1)程序編寫錯誤

  工藝安排錯誤,工序承接關係考慮不周詳,參數設定錯誤。

  例:A.坐標(biāo)設定為底為零,而實際中卻以頂為0;

  B.安全(quán)高度過低,導致刀具不能完全抬(tái)出工(gōng)件;

  C.二次開粗(cū)餘量比前一把刀少;

  D.程序寫完之後應對程序之(zhī)路徑進行分析檢查;


  ‍(2)程序單備注錯誤

  例:A.單(dān)邊碰數寫成四邊分(fèn)中(zhōng);

  B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注(zhù)錯誤;

  C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時(shí)導致撞刀;

  D.程序單應盡量詳細(xì);

  E.程序(xù)單設變時應采(cǎi)用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。


  (‍3)刀具測量錯誤

  例: A.對刀數據輸入未考慮對刀杆;

  B.刀(dāo)具裝刀過短;

  C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確(què)的儀(yí)器;

  D.裝刀長度要(yào)比實際深度長出2-5mm。


  ‍(4)程序傳輸錯誤

  程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用(yòng)舊的程序進行加(jiā)工;

  現場加工者必須在(zài)加(jiā)工前(qián)檢查程序的詳細數據;

  例如程(chéng)序編寫的時間和日期,並用熊族模擬。


  (5)選刀錯誤


  (6)毛坯超出預期(qī),毛坯(pī)過大與(yǔ)程序設定之毛(máo)坯不相符


  (7)工件(jiàn)材(cái)料本身有缺陷或硬度過高


  (8)裝夾因素,墊塊幹涉而程序中未考慮


  (‍9)機(jī)床故障,突然斷電,雷(léi)擊導致撞刀等


本文共分 1
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