相對於普通機床CNC加工中心數控（kòng）機床加工精度高，尺寸穩定（dìng）性好（hǎo），工人勞動強度低，便（biàn）於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤（wù）等原因，易使刀具或刀（dāo）架撞到工件（jiàn）或機床（chuáng）上，輕者會撞壞刀具和被加工的（de）零件，重者會（huì）損壞機床部（bù）件，使機床的（de）加工精度喪失，甚（shèn）至（zhì）造成（chéng）人身事（shì）故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床（chuáng）使用中絕不允許刀具和機床或工件（jiàn）相撞。下麵對撞刀原因（yīn）進行歸納和分析。
由於CNC加工中心其是采用軟件進（jìn）行鎖住的，在模擬加工時，當按下自（zì）動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已（yǐ）鎖（suǒ）住。模擬時往往又沒有（yǒu）對刀（dāo），如果機床沒（méi）有鎖住運（yùn）行，極易發生撞刀。所以在模擬（nǐ）加工前應到運（yùn）行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關（guān）。
由於在程序模擬時，為（wéi）了節省時間常常將空運行開關打開。空（kōng）運行指的是機床（chuáng）所有運動軸均以G00的速度運行。如果（guǒ）在（zài）加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給（gěi）速（sù）度，而（ér）以G00的速度運行，造成打刀、撞機床（chuáng）事故（gù）。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模（mó）擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須（xū）用返回參考點的方法，保證機械零（líng）點坐標與絕對（duì）、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有（yǒu）發現問題就（jiù）進行（háng）加工操作，將造成刀（dāo）具的碰撞。超程解除的方向不對。
當機床（chuáng）超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或（huò）手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解（jiě）除的（de）方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按（àn）下（xià）超程解除時，機床（chuáng）的超程保護將不（bú）起作用，超程保護的行程開關已經在行程的（de）盡頭。此時有（yǒu）可能導（dǎo）致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指（zhǐ）定行運行時（shí）光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒（méi）有調用刀（dāo）具，運行程序段的刀（dāo）具可能不是所（suǒ）要的刀具，極有可能因刀具不（bú）同而造成撞刀事故。當然在加工中（zhōng）心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如（rú）果沒調用也有可能造成撞刀。
CNC加工中心數控機床作（zuò）為高精度的機床，防撞是非常必要的（de），要求操作者養成認真細心謹（jǐn）慎的習慣，按正確的方法操作機床（chuáng），減少機床撞刀（dāo）現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞（zhuàng）擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。
歸納起來9點原（yuán）因：
(1)程序編寫錯（cuò）誤
工（gōng）藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳（xiáng），參數設定錯誤。
例:A.坐標設定為底為零，而實際（jì）中卻以頂為（wéi）0；
B.安全高度過低，導致（zhì）刀具不能完全（quán）抬出工件；
C.二次開（kāi）粗餘量比前一把刀少；
D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；
(2)程序單備（bèi）注錯誤（wù）
例：A.單邊碰數寫（xiě）成四邊（biān）分中；
B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
C.刀具伸出長（zhǎng）度備注不詳或錯誤時導致撞刀；
D.程序單應盡量詳細；
E.程序單設變時應采用以新換舊之原（yuán）則：將舊的程序單消毀。
(3)刀具（jù）測量錯誤
例： A.對刀（dāo）數據（jù）輸入未（wèi）考慮對刀杆；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學的方（fāng）法，盡可能用較精確（què）的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
(4)程（chéng）序傳輸錯誤
程序號呼叫錯（cuò）誤或程序（xù）有修（xiū）改，但仍然用舊的程序進行加工；
現場加工者必須在（zài）加工（gōng）前檢查程序的詳細數據；
例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。
(5)選刀錯誤
(6)毛坯超出預期，毛（máo）坯過大與程序設定之毛坯不相符
(7)工件材料本（běn）身有缺陷或硬度過高
(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮
(9)機床（chuáng）故障，突（tū）然斷（duàn）電，雷擊（jī）導致（zhì）撞刀等
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