可轉（zhuǎn）位刀片（piàn）U鑽采用防進技術的（de）特形中央刀片能使鑽頭平（píng）穩（wěn）地進人工件，並保持優良的切（qiē）削力平衡，可提高進給率100%，每個孔的加工成（chéng）本降低了一半。
★ 中央刀（dāo）片
★新排（pái）屑技術
★ 可轉位刀片（piàn）
鑽削是金屬切削中最常（cháng）見的工序，但也（yě）可能是最困難的（de）工序。控製良好的切削工藝和安全（quán）排屑（xiè）是防止鑽削工序成為瓶頸所不可（kě）缺少的條件。獨特結構的中心刀片和使用(修（xiū）光刃）技術（shù）的周邊刀片，它（tā）可使進給率翻番，高表麵質量和公差很小的孔。使（shǐ）用新一代U鑽使（shǐ）成（chéng）本減半！
均衡的切削力對於鑽（zuàn） 削性能和結果有著非常積極的影響：它（tā）能提高穿透率（lǜ），延長刀具壽命，縮小孔公差（chà）以及改善表麵質量。 造一把能鑽一個或幾個孔徑的完美平衡鑽頭或許並不（bú）難，但要讓一把鑽頭具備寬廣的（de）直徑調整範圍，並能在此範圍內鑽出每一個規定直徑的孔，就需要先（xiān）進的技（jì）法。這就要求在加（jiā）工時（shí）中心刀片和周邊刀片必須徑向移動，以在每種孔徑的加（jiā）工過程中都實現均衡的切削作用。
新排屑技術
U鑽的排屑當鑽頭以很（hěn）高的金屬去除率進行加工時，需將切屑迅速排出鑽孔，這是（shì）至關重要的一環，否則排屑槽會被切削堵塞（sāi），從而導致鑽頭在數秒（miǎo）鍾內（nèi）徹底毀壞（huài）。由（yóu）於（yú）工件材料各不相同（tóng），切屑的形成和形狀也相（xiàng）應有別，因而（ér）對排屑就有不同的要求進一步優化了排屑通道，這對於長切屑材料尤其有效，如低碳鋼和不（bú）鏽鋼。
可轉（zhuǎn）位刀片： 盡管刀具材料在塗層硬質合金（jīn）切削刃方（fāng）麵看似相同（tóng），但是材料構（gòu）成和製造工藝則要（yào）先進許多，刀片的幾何形狀也經曆了（le）很大（dà）變化，更接近成為鑽頭本身的一部分。可轉位刀（dāo）片具有4個完整的切削刃，能確保將鑽削（xuē）過程進行到底。所有4條切削刃都是整平一致的（de），不會有任何一個刃口因（yīn）某個拐角暴露過多而（ér）導致不均勻磨損並進一步導致整條刀刃過早磨損報廢，而這是可轉位刀片鑽頭常常發生的情況。
中央刀片
針對鑽（zuàn）頭上的兩處不同刀片位置：其（qí）一是中心刀片，在（zài）靠近中心時（shí）切削（xuē）速度接近於零；其二是周邊（biān）刀片，它的切削速度和進給高於先前，由於各刀片具有不同特性（xìng），這些刀片在鑽頭內的位置都有明確的區別標記。此外，周邊刀片中結合了(修光刃（rèn）)技術，以生成（chéng）優良的表（biǎo）麵質量。
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