可轉位刀片（piàn）U鑽采用防（fáng）進技術的特形中（zhōng）央刀片（piàn）能使鑽頭平穩地進人工件，並保持優良的切削力平（píng）衡，可提高進給率100%，每個孔的加工成本降低了一半。
★ 中央刀片
★新排屑技術
★ 可轉位刀片
鑽（zuàn）削是金屬切削中最常見的工序（xù），但也可能是最困難的工序。控製良（liáng）好的（de）切削工（gōng）藝和安全排屑是防止鑽削（xuē）工序成為（wéi）瓶頸所不可缺少的條件。獨特結構（gòu）的中心刀片和使用(修光刃）技術的周（zhōu）邊刀片，它可使進給率（lǜ）翻番，高表麵（miàn）質量和公差很小的孔。使用新一代U鑽使成本減半！
均衡的切削力對於鑽 削性能（néng）和結果有著非常積極的影響（xiǎng）：它能提高（gāo）穿透率，延長（zhǎng）刀具壽命，縮小孔公差（chà）以及改善表麵質量。 造一（yī）把能鑽一個或幾個孔徑的完美平衡鑽頭或許並不難，但要讓一把鑽頭具備寬廣的直徑（jìng）調整範圍，並能（néng）在（zài）此範（fàn）圍內鑽出每一個規定直（zhí）徑的孔，就需要（yào）先進的技法。這（zhè）就要求在加工時中心刀片和周邊刀片必須徑向移動，以在（zài）每種孔（kǒng）徑（jìng）的加工過程中都實（shí）現均衡的切（qiē）削作用。
新排屑技術
U鑽的排屑當鑽頭以很高的（de）金屬去（qù）除率進行加（jiā）工時，需將切屑迅速排出鑽孔，這（zhè）是（shì）至關重要的一環，否則排屑槽會被切削堵塞，從而導致鑽頭在數秒鍾內徹底毀壞（huài）。由於工件材料各不相同，切屑的形成和形狀也相應有別，因而對排屑就有不同的（de）要求進一步優化了排（pái）屑通（tōng）道，這對於長切屑材料尤其有效，如低碳（tàn）鋼和不鏽鋼。
可轉位刀片： 盡管刀具材料在塗層硬質合金切削刃（rèn）方麵看似相同（tóng），但（dàn）是材料構成和製（zhì）造工藝則要（yào）先進（jìn）許多，刀（dāo）片的（de）幾（jǐ）何形狀也經曆了很大變化，更接近成為鑽頭本身的一部分。可（kě）轉位（wèi）刀片具有4個完整的切削刃，能確保將鑽削（xuē）過程進行到底（dǐ）。所有4條切削刃都是整平一致的，不會有任何一個刃口因（yīn）某個（gè）拐角暴露過多而導致不均勻磨（mó）損並進一（yī）步導致整條刀刃（rèn）過早磨損報廢，而這是可轉位刀片鑽頭常常發生（shēng）的情況（kuàng）。
中央刀片
針對鑽頭上的兩處不同刀片位置：其一是中心（xīn）刀片，在靠近中（zhōng）心時切削速度接近於零；其二是周邊刀片（piàn），它的切削速度和進給高於先前，由於各刀片具有不同特性，這些刀片在鑽頭內的位置都有明確的區別標記。此外（wài），周邊刀片中結合（hé）了（le）(修光刃)技術（shù），以生成優良的表麵質（zhì）量。
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