先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑（xǐ）削（xuē）加工與傳統螺（luó）紋加工（gōng）方式相比， 在加工精度、加工效（xiào）率方麵具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和（hé）螺（luó）紋旋向（xiàng）的限製，如一把螺紋銑（xǐ）刀可加工（gōng）多種（zhǒng）不同旋向的內、外螺紋。對於不允許有過渡（dù）扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統（tǒng）的車削方法（fǎ）或絲（sī）錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十（shí）分容易實現。 原理和優點： 螺紋銑削是在三（sān）軸聯動的機床（加工中（zhōng）心）完成的。在X、Y軸走G03/G02一圈時（shí），Z軸同步移動一個螺距P的量。
★成本（běn）更低，雖然單支螺紋銑刀（dāo）貴過絲攻，但是算到單個螺紋孔（kǒng）的成本（běn）比攻（gōng）。
★精度更高，螺紋銑刀以刀補實現精度，客戶隨意選擇自己需要的螺紋精度。
★光潔度好，螺（luó）紋銑刀銑出（chū）來的（de）牙比絲攻漂亮（liàng）。
★壽命（mìng）長，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數十倍，減少換刀和（hé）調機的時間。
★不怕折斷，絲攻折斷後（hòu）可能會造成工件的報廢，螺（luó）紋銑刀即使人為折斷也容易取出（chū），工件不會報廢。
★螺紋銑刀的加工效率遠（yuǎn）高於絲攻。
★盲孔螺紋銑刀可以銑到底部，絲攻不可以。
★針對部分材料，螺紋銑刀可以鑽孔.銑牙.倒角一次成型，絲攻不（bú）可以。
★一把螺紋銑刀可加工不同旋（xuán）向的內外（wài）螺紋，絲攻不行。
★相同螺距（jù）不同尺寸（cùn）的螺紋孔，絲攻需要更換幾支，螺紋銑刀可以通用。
★檢測螺紋孔第一次不過時，螺（luó）紋銑刀可以通過刀補修（xiū）正，絲攻則不行，工件隻有報廢。
★在（zài）加工較（jiào）大螺紋孔時，絲攻（gōng）效率低下，螺紋銑（xǐ）刀可（kě）瞬時實（shí）現。
★螺紋銑刀切削為粉末狀短屑，無（wú）纏刀可能，絲攻加工為螺旋狀鐵（tiě）屑，容易纏刀（dāo）。
★螺紋銑（xǐ）刀非全齒接觸切（qiē）削，機床負載（zǎi）和切削力都比絲攻小。
★裝夾簡單，絲攻需要柔性攻絲刀柄，螺紋銑刀（dāo）可用ER.HSK.液壓.熱漲等刀柄。
★一把可舍式螺紋（wén）銑（xǐ）刀杆可更換公製.美製.英製等（děng）刀片，經濟型好。
★加工（gōng）高硬度螺紋時，絲（sī）攻磨損嚴重，甚（shèn）至無法加工，螺紋銑刀可輕鬆實現。
應用：
1、模（mó）具製造 模（mó）具為精密機械，生產成本高。正因此，大型模具中的螺紋為了保證精確的孔心距和豐滿的螺紋牙形，用螺紋銑刀加工保證工件的質量。
2、非旋（xuán）轉類或（huò）非對稱型零件 因零件形狀不對稱，用螺紋車削的方法首先遇到的困難是裝夾，加工的精度也能保證（zhèng）。
3、大型鏜孔直徑和斷續切削。 螺紋銑削加工技術在機械製造（zào）中（zhōng）應用日益廣泛，推動（dòng）了行業的發展。應用螺紋銑削加工需要注意到適用（yòng）的工件（jiàn）形狀、有利的加工方案和質量（liàng）可靠的螺紋銑刀。隻有通（tōng）過綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充（chōng）分發揮螺紋（wén）銑削加工的優點而取得成效。 同時，也讓機床性能展現（xiàn）得淋（lín）漓盡致，又推動了螺紋銑刀生產（chǎn）能力。
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