先進的螺紋加工方式（shì）——螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工（gōng）方式相比， 在加工精度、加工效率方麵具有極大優勢，且（qiě）加（jiā）工時不受（shòu）螺（luó）紋結構和螺紋旋向（xiàng）的限製，如一把螺紋銑刀（dāo）可加工多種不同旋（xuán）向的內、外螺紋。對於不允（yǔn）許（xǔ）有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車削方法（fǎ）或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實現。 原理和優點： 螺紋銑削是在三軸聯動的機床（加工中心）完（wán）成的。在X、Y軸走G03/G02一圈時，Z軸同步移動一個螺（luó）距P的量。
★成本更低，雖然單（dān）支螺紋銑刀貴過絲攻，但是算到單（dān）個（gè）螺紋孔的成本比（bǐ）攻。
★精度更高，螺紋銑刀（dāo）以刀補實現精度，客戶（hù）隨意選擇自己（jǐ）需（xū）要的螺紋精度。
★光潔度好，螺紋銑刀銑出來的牙比絲攻漂亮。
★壽命長，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數十倍，減少換刀和調機（jī）的時間。
★不怕折斷，絲攻折斷後可能會造成工件的報廢，螺紋銑刀即使人為（wéi）折斷也（yě）容易取出，工件（jiàn）不（bú）會報廢。
★螺紋銑刀（dāo）的（de）加工效率遠（yuǎn）高於絲（sī）攻（gōng）。
★盲孔螺紋銑刀可以（yǐ）銑到底部，絲攻不可以。
★針對部分材料，螺紋銑刀可（kě）以鑽孔.銑牙.倒（dǎo）角一（yī）次（cì）成型，絲攻不可以。
★一把螺紋銑刀可加工不（bú）同旋向的內外螺紋，絲攻不行。
★相同（tóng）螺距不（bú）同尺寸的螺紋孔，絲攻需要更換幾支（zhī），螺紋銑刀可以（yǐ）通用。
★檢測螺紋孔第一次不過時（shí），螺紋銑刀可以通過刀補修正，絲攻（gōng）則不行，工件隻有報廢。
★在加工較大螺（luó）紋孔時，絲攻（gōng）效率低下，螺紋銑刀可瞬時實現。
★螺紋銑刀切削為粉（fěn）末狀短屑，無纏刀可能，絲攻（gōng）加工為螺旋狀鐵屑，容易纏刀。
★螺紋銑（xǐ）刀非全齒接觸切削（xuē），機床負載和切削力都比絲（sī）攻小。
★裝夾簡單，絲攻需要柔性攻絲刀柄，螺紋銑刀可用ER.HSK.液壓.熱（rè）漲等刀柄。
★一把可舍式螺紋銑刀杆可更（gèng）換公製.美製.英製等（děng）刀片，經（jīng）濟型好。
★加工高硬（yìng）度螺紋時，絲攻磨損嚴重，甚至無法加工，螺紋銑刀可輕鬆實現。
應（yīng）用：
1、模具製造 模具為精密機械，生產成本高。正因此，大型模具中的螺紋為了保證精確的（de）孔心距和（hé）豐滿的螺紋牙形，用螺紋銑刀加工保證工件（jiàn）的質量（liàng）。
2、非旋轉類或非對稱（chēng）型（xíng）零（líng）件 因零件形狀不對稱，用螺紋車削（xuē）的方法首先遇到的（de）困難是（shì）裝（zhuāng）夾，加（jiā）工的（de）精度也能保證。
3、大型（xíng）鏜孔直徑和斷續切削。 螺紋銑（xǐ）削加工技術在機械製造中應用日益廣泛，推動了行業的發展。應用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和質量可靠的螺紋銑刀（dāo）。隻有通（tōng）過綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充分發揮螺紋銑削加工（gōng）的優點而取得（dé）成效。 同時，也讓機床性能展現得淋漓盡致，又推（tuī）動了螺紋銑刀生產（chǎn）能力。
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