用戶在選擇和使用（yòng）金剛石塗層刀具之（zhī）前，必須了解有關金剛（gāng）石塗（tú）層刀具的以下幾點常識：
(1)CVD金剛（gāng）石塗層與非晶金剛石塗層的區別
非晶金剛石（shí）(也稱為類金剛石碳——譯注)塗層是采用PVD工藝沉（chén）積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有（yǒu）一部分碳的（de）SP2鍵；其成膜硬度（dù）很高，但又低於金剛石（shí）膜的硬（yìng）度；其厚度也（yě）比草莓污视频通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石（shí）墨時，非晶金剛石塗層刀具（jù）的壽命是未塗層（céng）硬質合金刀（dāo）具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采（cǎi）用CVD工（gōng）藝沉積的純金剛石塗層，加工石墨時的刀具壽命是硬質合金刀具的12-20倍，從（cóng）而（ér）可減少（shǎo）換刀次數，提高加工的可（kě）靠性和精度一致性。
(2)不能用（yòng）金剛石刀（dāo）具加工淬硬鋼
金剛石由碳原（yuán）子（zǐ）構成。某些材料受（shòu）熱時，會從金剛石中吸出碳原子並在工件中形成碳（tàn）化物（wù）。鐵就是此類材（cái）料之一。用金剛石刀具加工鐵族材（cái）料時，摩擦產生的（de）熱量會使金剛石中（zhōng）的碳原子擴散到鐵（tiě）中，從而造成金剛石塗層因化學磨損而提前失（shī）效（xiào）。
(3)金剛（gāng）石刀具的限製
重磨和(或)重塗層（céng）的金剛石塗層刀具質量（liàng）難以保證（zhèng）由於刀（dāo）具表麵生成的塗層為純金剛（gāng）石，因此用金剛石磨輪對刀具進行重磨需要耗費很長時間。此外，為使金剛石生長而采用的刀（dāo）具。製備工藝會改變（biàn）刀具表麵的化學特性，由於塗層時要求對這種化學特性進行非常（cháng）精確的控製，因此刀具重新（xīn）塗層的效果（guǒ）難以得到保證。
(4)金剛石塗層刀具的壽命各不相同
與任何其他刀具一樣，金剛石塗層刀具的壽命也（yě）各不相同，主要取決於被切削材料、選用的進給率和切削速（sù）度，以及工件的幾何形狀等。一般來說，加工石墨的金（jīn）剛石塗層刀具的壽命是未塗層硬質合金刀具（jù）的10-20 倍，在某些情（qíng）況下甚（shèn）至可能更長。這樣，就（jiù）能用一把（bǎ）刀具完成幾乎任何加工任務，無（wú）需因刀具磨（mó）損而換刀，避免了加工（gōng）中斷（duàn）和重（chóng）新校準，從而（ér）有可（kě）能實現無（wú）人值守加工。在複合材料的加工中，也完全可能獲得較長的刀具壽命。 據報道，在加（jiā）工高密度玻璃（lí）纖維、碳（tàn）纖維和Gl0-FR4等難加工複合材料時，金剛石塗層刀具的壽命可高達未（wèi）塗層硬質合金刀具的70倍。
(5)金（jīn）剛石刀（dāo）具存在的（de）問題
金剛（gāng）石塗層的剝落可（kě）以預防塗（tú）層剝落是（shì）金剛石塗層刀具（jù）的（de）一個嚴重問題，也是一個常見問題(尤其在加工（gōng）碳纖維之類材料時)，會（huì）導致刀具壽命難以預測。上世紀90年（nián）代後期，界麵（miàn）化學特性被確定為是影響金剛石塗層粘附性（xìng）能的（de）重要因素。通過選擇兼容性好的硬質合金化學特（tè）性、采用適當的預處理技術和合理的沉積反應條件，就（jiù）有可（kě）能減輕或消除金剛石塗層的剝落，穩定地實現平穩的磨損模式。在顯微鏡下觀（guān）察正常（cháng）磨（mó）損的金剛石塗層刀具，可以發現，金剛石被穩定磨損直至硬質合金基體，而沒有（yǒu）發生（shēng）崩刃或剝落。
中文 
English
