用戶在選擇和使用金剛石（shí）塗層刀具之前，必須了解有關金剛石塗層刀具的以下幾點常識：
(1)CVD金（jīn）剛石塗層與非晶金剛石塗層的區別
非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)塗層是采用（yòng）PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳（tàn）的（de）SP2鍵；其成（chéng）膜硬度（dù）很高，但又低於金（jīn）剛石膜的硬度；其厚度（dù）也比草莓污视频通常沉積（jī）的金剛石膜要薄一些。加工石墨時，非晶金剛石塗層刀具的壽命是未塗層硬質合金刀具的2-3倍。與之相（xiàng）比，CVD金剛（gāng）石則是采用CVD工藝沉積的（de）純金（jīn）剛石塗層，加工（gōng）石墨時的刀具壽命是硬質合金刀具的12-20倍，從而可減少（shǎo）換刀次（cì）數，提（tí）高加工的可靠性和精度一致性。
(2)不能用金（jīn）剛石刀具加工淬硬鋼
金剛石由碳原子構成。某（mǒu）些材（cái）料受（shòu）熱時，會從金剛石中吸出碳原子並在工件中形（xíng）成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料（liào）時，摩（mó）擦（cā）產生的熱量會（huì）使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，從而造成金剛石（shí）塗層因化學磨損而提前失效。
(3)金剛石刀具的限製
重磨和(或)重塗層的（de）金剛石塗層刀具質量（liàng）難以保證由於刀具表麵生成的塗層為純金剛石，因此用金剛石磨輪對（duì）刀具進行重磨需要耗費很（hěn）長時間。此外（wài），為使金剛石（shí）生長而采用的刀具（jù）。製（zhì）備工藝會改變刀具表麵的化學特性，由於塗層（céng）時要求對這種化學特（tè）性進行（háng）非常精確的控製，因此刀具重新塗（tú）層的效果難以得到（dào）保（bǎo）證。
(4)金剛石塗層刀（dāo）具的壽命各不相同
與任何其他刀具一樣，金剛石塗層刀具的壽命也各不相同，主要取決於被切削材料（liào）、選用的進給率和切削速度（dù），以及工件的幾何形（xíng）狀等（děng）。一（yī）般來說，加工石墨的金剛石塗層刀具的壽命是（shì）未塗層硬質合金刀具的10-20 倍，在某些（xiē）情況下甚至可（kě）能更長。這樣，就（jiù）能用一把刀具完成幾乎任何加工（gōng）任務，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從而有可能實現無人值守加工。在複（fù）合材（cái）料的（de）加工中，也完全（quán）可能（néng）獲得較長的刀具壽命。 據報道，在加工高密（mì）度（dù）玻璃纖維、碳纖（xiān）維和Gl0-FR4等難加工複合材料（liào）時，金剛石塗（tú）層刀具的（de）壽命可高達未塗層硬質合金刀具的70倍。
(5)金剛石刀具存在的問題
金剛石塗層的剝落可以預防（fáng）塗層（céng）剝落是金剛石塗層刀具的一個嚴重問題，也是一（yī）個常見問題(尤其在（zài）加工碳纖維之類材料時)，會導致刀具壽命難以預測。上世（shì）紀90年代後期，界麵化學特性被確定為是影響金剛石塗層粘附性能的重要因素。通過選擇兼容性好的硬質（zhì）合金化學特性、采（cǎi）用適當的預處理技術和合理的沉積反應條（tiáo）件，就有可能減（jiǎn）輕或消除金剛石（shí）塗層的剝落，穩定地實現平穩的磨損模式。在顯微鏡下觀察正常（cháng）磨損的金（jīn）剛石塗層（céng）刀（dāo）具，可以發現，金剛石被穩定磨損直至硬質合金基體，而（ér）沒有發生崩刃或剝落。
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