數控刀具的選擇

數控刀具要求精度高、剛（gāng）性好、裝夾調整方便，切削性能強、耐用度高。合（hé）理選用既能提高加工效率又能提高產品質（zhì）量。

刀具選擇應考（kǎo）慮的（de）主要因素

1、被（bèi）加工工（gōng）件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。

2、加工工藝類別（bié）；車削、鑽削、銑削、鏜削或粗加工、半精加（jiā）工（gōng）、精加工（gōng）和超精加工（gōng）等。

3、工件的幾何形狀、加工餘量、零（líng）件的技術經濟指標。

4、刀具能承受的切削用量。

5、輔助因數：操作間斷（duàn）時間、振動、電力波動或（huò）突然中（zhōng）斷等。

車削係統(整體式工（gōng）具係統)

1、組成：由刀片(刀具)、刀體（tǐ）、接柄(或柄體)、刀（dāo）盤等。

2、可轉（zhuǎn）位刀片的代碼及參數。

3、可轉位刀片的（de）斷屑槽（cáo）槽型：斷屑自如、排屑流暢。

4、可轉位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠杆式、螺釘上壓式。

要求：夾緊可靠（kào）、定位準確、排屑流（liú）暢、結構簡單、操作方便。

5、可轉（zhuǎn）位刀（dāo）片的選擇。

1)、刀片材料選擇：高速（sù）鋼、硬質合金、塗層硬質合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石（shí）。

2)、刀片尺寸選擇：有效切削韌長度、被吃刀量（liàng）、主（zhǔ）偏角等。

3)、刀片形（xíng）狀（zhuàng）選擇：依據表麵形狀、切削方式（shì）、刀具（jù）壽命、轉位次數等。

4)、刀片的刀尖半徑選擇（zé）：

A、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強（qiáng）度（dù）高、機床剛度大（dà）時選大刀尖圓弧。

B、精加工（gōng）、切深小（xiǎo）、細長軸加工、機床剛度小選小刀尖（jiān）圓弧。

刀具（jù）係統(模塊式工具係統)

1、組成;刀片(刀具)、刀杆(或柄（bǐng）體)、主軸或刀片(刀（dāo）具)、工作頭、連接杆、主柄、主軸所組成。

2、數控銑削刀具的選擇。

1)、銑刀類型（xíng）的選擇。

A、加工較大平麵選擇麵銑刀，

B、加工（gōng）凸台、凹槽、小平麵立（lì）銑刀，

C、加工毛坯麵和粗加（jiā）工孔選擇鑲硬（yìng）質（zhì）合金玉米銑刀，

D、曲麵加工選擇球頭銑刀（dāo），

E、加工空間曲（qǔ）麵模具型腔與凸模表麵選（xuǎn）擇模具（jù）銑刀，

F、加工（gōng）封（fēng）閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等。

2)、銑刀參數的選擇。

A、麵銑刀主要參數選擇。

a)、標準可轉位麵（miàn）銑刀直徑在Φ16-Φ630)：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大的，

b)、依據工件（jiàn）材料和刀具材料以及加工性（xìng）質確定其幾何參（cān）數：

銑削加工通常選前角小的銑刀，強度硬度高（gāo）的材料（liào）選負前角，工（gōng）件材料硬度不大選大後角、硬的選（xuǎn）小後角，粗齒銑刀選（xuǎn）小後角，細（xì）齒銑刀（dāo）取大（dà）後角，銑刀的刃傾角通常在-5--15度，主偏角在45-90度。

B、立（lì）銑刀主要參數選擇。

a)、刀具半徑r應小於零件內輪廓最小曲率半徑ρ。

b)、零件的加工高度H≤(1/4-1/6)r。

c)、不通孔或（huò）深槽選取l=H+(5~10)mm。

d)、加工外形及通槽時選取（qǔ）l=H+rε+(5~10)mm。

e)、加（jiā）工肋時刀具直徑為D=(5~10)b。

f)、粗加（jiā）工內輪廓麵時，銑（xǐ）刀最大直徑D。

D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]。

3、加工（gōng）中心刀具（jù）的選擇。

加工中心刀具通常由刃（rèn）具和刀（dāo）柄兩部（bù）分組成,刃具（jù）有（yǒu）麵加工用的各種銑刀和孔加工（gōng）用的（de）各種鑽頭、擴孔（kǒng）鑽、鏜刀、鉸刀及絲錐等（děng），刀柄要滿足機床主軸自動（dòng）鬆（sōng）開和夾緊定位，並能準確地安裝（zhuāng）各種刃具和適應換刀機械手的夾持等要求。

1)、對加工中心刀具的基本要求。

A、刀具應有較高的（de）剛（gāng）度。

B、重複定位精度高（gāo）。

C、刀刃相（xiàng）對主軸的一個定位點的軸向和徑向位置（zhì）應能準確調整。

2)、孔（kǒng）加工刀具的選（xuǎn）擇。

A、鑽孔刀具及其選擇。

B、擴孔刀具及其選擇。

C、鏜孔刀具及其選擇，應特（tè）別重視刀杆的剛度（dù）。

3)、刀具尺寸的確定。

主要是刀具的長度和直徑的選擇，如加工孔依據其深度和孔徑選擇。

4、刀柄的選擇。

1)、依據被加工零件的工藝選擇刀（dāo）柄。

2)、刀柄配備的數量：與被加工零件品種（zhǒng）、規格（gé）、數量、難易程度、機床負荷有關。

3)、正確選擇刀柄柄部形式。

4)、堅持選擇加工效率高的刀柄。

5)、綜合考慮（lǜ）合理選用（yòng）模塊式和（hé）複合式刀柄。

工具係統

1、工具係統發展趨勢：向著柔（róu）性製造係（xì）統和模塊化組合結構發（fā）展。

2、車削（xuē）類工具係統。

3、鏜銑類工具係（xì）統：分整體失（shī）和（hé）模塊式工具係統（tǒng）。

4、刀具管理係統。

1)、是柔性（xìng）製造（zào）係統中一個很重要、技術難度很大的係統。

2)、刀具管理係統的任務。

3)、刀具（jù）管理係統的基本功能。

原始資料（liào）、係統計劃、硬件配置和軟件係統等等。

總（zǒng）結：

1、數控（kòng）刀具要求精度高（gāo）、剛性好、裝夾調整方便，切削性（xìng）能強、耐用度高。合理選用（yòng）既能提高加工（gōng）效（xiào）率又（yòu）能提（tí）高產品質（zhì）量（liàng）。

2、刀具選擇應考慮的主要（yào）因素。

3、工具係統向（xiàng）著柔性製造係（xì）統和（hé）模塊化組合結構發展。