為了減小鑽孔時導向部分（fèn）與孔壁間的摩擦，直柄麻花鑽自鑽（zuàn）尖向柄部（bù）方向逐（zhú）漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大（dà）小、刃瓣強度和排屑性能，通常（cháng）為25°～32°。
螺旋形溝槽可用銑削、磨（mó）削、熱軋或熱擠壓等方法加（jiā）工，鑽頭的前端經刃磨後（hòu）形（xíng）成切削部分。標準（zhǔn）直柄麻花鑽的切削部分頂角（jiǎo）為118，橫刃斜角為40°～60°,後角（jiǎo）為8°～20°。
由於結構上的原（yuán）因，前角在外（wài）緣處大、向中間（jiān）逐漸減小，橫刃處為負前角（jiǎo）（可達－55°左右），鑽削時起擠壓（yā）作用。為了改善直柄麻花（huā）鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質（zhì）將切削（xuē）部分修磨成各種外形（如群鑽（zuàn））。
直柄麻花鑽的（de）柄部形式有（yǒu）直柄和錐柄兩種，加（jiā）工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床（chuáng）主軸或尾（wěi）座的錐孔中。一般直柄麻花鑽用高速鋼製造（zào）。鑲（xiāng）焊硬質合（hé）金（jīn）刀片（piàn）或齒冠的直柄麻花鑽（zuàn）適於（yú）加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬（shǔ）材料等，整體硬質合金小直柄麻花鑽用於加工儀表零件和印（yìn）刷線路板等。
1、在鑽削鋼件時，請保證充分的（de）冷卻量並使用金（jīn）屬切削液。
2、良好的鑽杆鋼性與導軌間（jiān）隙能提高鑽孔的精（jīng）度及鑽頭的壽（shòu）命。
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的（de）穩固。
5、在鑽孔開（kāi）始與結束時，進給量應降低1/3。
6、對（duì）鑽（zuàn）削時出現大量細小粉未的材料，如
鑄鐵、
鑄銅等，可以不使用
冷卻液，而（ér）采用壓縮空（kōng）氣幫助排屑。
7、請及時清除纏繞在鑽體上的（de）鐵屑，以（yǐ）保證（zhèng）排屑順暢。
一般直徑13mm以上（shàng）的就用錐柄的
麻花鑽，以下的就（jiù）用直柄的。主要是考慮裝夾方便和要有足夠的夾緊力。小的（de）鑽頭做成錐明顯是不劃算的，所以做成直柄。
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