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刀具（jù）材料是決定刀具（jù）切（qiē）削性能的根本因素，對於加（jiā）工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用（yòng）碳工具鋼作（zuò）為刀具材（cái）料時，切削速度隻有10m/min左右；20世紀初出現了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鍾幾十米；30年代出現了硬質合金，切（qiē）削速度提高（gāo）到每（měi）分鍾一（yī）百多米至幾百（bǎi）米；當前（qián）陶瓷刀具和（hé）超硬材料刀具的出現，使切削速度提（tí）高到每分鍾一千（qiān）米以上；被加工材（cái）料的發展也大（dà）大地推動了刀具材料的發（fā）展。
刀具材料應具備的性能
性能優（yōu）良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要（yào）求。
高硬度和（hé）高耐磨性
刀具（jù）材料的硬（yìng）度必須高於被加工材料的硬度才（cái）能（néng）切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求（qiú），現（xiàn）有刀具材料硬度都在60HRC以上（shàng）。刀（dāo）具材料越硬，其耐磨性越好（hǎo），但（dàn）由於切削條件較複雜，材（cái）料的耐磨性還決定於它的化學成分和金相組（zǔ）織（zhī）的穩定性。
足（zú）夠的強度與衝擊韌性
強度是指抵抗（kàng）切削（xuē）力的作用而不致於（yú）刀刃崩碎與刀杆折斷（duàn）所應具備的性能（néng）。一般用抗彎強度來表示。
衝擊韌性是指刀具材料在間（jiān）斷切（qiē）削或有衝擊（jī）的工作條件下保證不崩刃的（de）能（néng）力，一般（bān）地（dì），硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。硬度（dù）和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克（kè）服的一個關鍵。
高（gāo）耐熱性
耐（nài）熱（rè）性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。
良好的工藝性和經濟性
為了便於製造，刀具材料應有良（liáng）好的工（gōng）藝性，如鍛造、熱處理及磨削（xuē）加工性能。當然在製造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超硬材料及塗層刀具材料費用都較貴，但其使（shǐ）用壽命很長，在（zài）成批大量生（shēng）產中，分攤（tān）到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。
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