插銑法(plunge milling)又稱為Z軸銑削（xuē）法，是實現高切除率金屬切削最有效的加工方（fāng）法之一。對於難加工材料的曲麵加（jiā）工、切槽加工以及刀具懸伸（shēn）長度較大的加工，插銑法的加工效率遠遠高（gāo）於常規的端麵銑削法。事實上，在需要快速切除大（dà）量金屬材料時，采（cǎi）用插銑法可使加工時間縮短一半以（yǐ）上。此外（wài），插銑加工還具有以下優點：
①可減（jiǎn）小工件（jiàn）變形；②可降低作用於銑床的徑向切削力，這意味著軸係已磨損的主軸仍可用於插銑加工（gōng）而不會影響工件（jiàn）加工質量；③刀（dāo）具懸伸長度較大，這對於工件凹槽或表（biǎo）麵的銑削加工十分有利；④能實（shí）現對高溫合金材料(如Inconel)的切槽加工。插銑法非常適合模具型腔的粗加工，並被推薦用於航空零部件的（de）高（gāo）效加工。其（qí）中一個（gè）特殊用途就是在三軸或四軸銑床上插銑加工渦輪（lún）葉片，這種加工（gōng）通常需要在專用機床上進行。
插（chā）銑渦輪葉片時，可從工件頂部向下一直銑削到工件根部（bù），通過X-Y平麵的簡單平移，即可加工出極其複（fù）雜的表麵幾何形（xíng）狀（zhuàng）。實施（shī）插銑加工時，銑刀切削刃由各刀片廓形搭接而成，插銑深度可達250mm而不會發生振顫或扭曲（qǔ）變形，刀具相對於工件的切削運動方向既可向下也（yě）可向上，但（dàn）一般以向下切削更為常見。插銑斜麵時，插（chā）銑（xǐ）刀沿Z軸和X軸方向作複合運動。在某些加工場合，也可使用球形銑刀、麵銑刀或其它銑刀進行銑槽（cáo）、銑型麵、銑斜麵、銑凹腔等各種（zhǒng）加工。
專用插（chā）銑刀（dāo）主要用於粗加工或半精加工，它可切入工件（jiàn）凹部或（huò）沿著工件邊緣切削，也可銑削複雜的幾何（hé）形狀，包括進（jìn）行挖根加工。為保證切削溫度恒定，所有的帶柄插銑刀（dāo）都采用內冷卻方式。插銑刀的刀體和刀（dāo）片設計使其可以最佳角度切入工件，通常插銑刀的切削（xuē）刃角度（dù）為87°或90°，進給率範圍為0.08～0.25mm/齒。每把插銑刀上裝夾的刀片數量（liàng）取決於銑刀直徑，例如，一把直徑（jìng）φ20mm的銑刀安裝（zhuāng）2個刀片，而一把直徑f125mm的銑刀可安裝8個刀片。為確（què）定某種工件的（de）加工是否適合采用插銑方式，主要應考慮加工任務的要求以及所使用加工機床的特點。如（rú）果加（jiā）工任務要求很高的金屬切除率，則采用插銑法可大幅度縮短加工（gōng）時間。
另一種適合采用插銑法的場合是當加工任務要求刀（dāo）具軸向長度較（jiào）大時(如銑削大凹腔或深（shēn）槽)，由於采（cǎi）用（yòng）插銑法可有效減小徑向切削力（lì），因此與側銑法相比具有更高的加工穩定性。此外，當工件上需要切削的部位采用常規銑削方法難（nán）以到達時，也（yě）可考慮采用插銑（xǐ）法（fǎ），由於插銑刀可以向上切除金屬，因此可銑削（xuē）出複（fù）雜的幾何形狀。 從（cóng）機床適用性的角度考慮，如果所用加工機（jī）床的功率有限，則可考慮采用插銑法，這是因為插銑加工所需功率小於螺旋銑削（xuē），從而有可能利用老式機床或（huò）功率不足的機床獲得較高的加工效率。例如，在一台40級機床上可實現（xiàn）插銑深槽的加（jiā）工，而此類機床（chuáng）不適合采用長刃螺旋（xuán）銑（xǐ）刀進行加（jiā）工，這是因為螺旋銑削產生的徑向切削力較大，易使螺旋銑刀發生（shēng）振顫。由（yóu）於（yú）插銑加工時徑向切削力較低，因此（cǐ）非常適合應用於主（zhǔ）軸（zhóu）軸承已磨損的老式機床。插（chā）銑法主要用於粗加工或半精加工，因機床軸係磨損引起的少量軸向偏（piān）差（chà）不會對加工質量產生（shēng）較大影響。作為一（yī）種新型數（shù）控加工方法，插銑法對CNC加工軟件提出了（le）新的要求。
目前，在適用軟件的開發方（fāng）麵（miàn）還有許多工作要做，軟件供應商正著手改編或（huò）重新編製能夠（gòu）處理大量Z軸代（dài）碼的加工軟件，這種軟件必須具有高柔性，以適應各種不同的加工任務。無論對於大金屬量切削（xuē）加工(在模具加工中較為常見)，還是對（duì）具有（yǒu）複雜幾何形狀（zhuàng）的航空零件的加工，插銑法都將是優先考慮（lǜ）的加工手段。與常規加工方法（fǎ）相比，插銑法加工效率高，加工時間短，且可應用於各（gè）種加工環境，既適用於單件小批量的一次性原型零（líng）件加工，也適合大批量零件製造，因此是一種極具發（fā）展前途的加工技術。
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