插銑法(plunge milling)又稱（chēng）為Z軸（zhóu）銑削法，是實現高切（qiē）除率金屬切削最有效的（de）加工方法（fǎ）之一。對於難加工材料的曲麵加（jiā）工、切槽加工（gōng）以及刀具懸伸長度較大的（de）加工，插銑法（fǎ）的加工效率遠遠高於常規的端麵銑削法。事（shì）實上，在（zài）需要快（kuài）速切除大量金屬材料時（shí），采用插銑法（fǎ）可使加工時間縮短一半以上。此外，插銑加（jiā）工還具（jù）有以下優點：
①可減小（xiǎo）工件（jiàn）變形；②可降低作用於銑床的徑向切削力（lì），這意味著軸係已磨損的主軸仍（réng）可用於插銑加工而不會影響（xiǎng）工（gōng）件（jiàn）加工質量；③刀具懸伸長度較大，這對於工件（jiàn）凹槽或表麵的銑削加工十分有利；④能實現對（duì）高溫合金材料(如Inconel)的切槽加工。插銑（xǐ）法非常適（shì）合模具（jù）型腔（qiāng）的粗加工，並被推薦用於航空零部件的高（gāo）效加工。其中一個特殊用途就是在三軸或四（sì）軸銑床上插銑加工渦輪葉片，這種加工通常需要在專用（yòng）機（jī）床上進行。
插銑渦輪（lún）葉片時，可從工件頂部向下一直銑削到工件根部，通過X-Y平麵（miàn）的簡單平移，即可加工出極其（qí）複雜的表麵幾何形（xíng）狀（zhuàng）。實施插銑加工時，銑（xǐ）刀切削刃由各刀片廓形搭接而成（chéng），插銑深度可（kě）達250mm而不（bú）會發生振顫（chàn）或扭曲變形，刀具相對於工（gōng）件的切削（xuē）運動方向既可向下也可（kě）向上，但一般以向下切（qiē）削更（gèng）為常見。插銑斜麵（miàn）時，插銑刀沿Z軸和X軸方向作複合運動。在某些加工場合，也可使用球形銑（xǐ）刀、麵銑刀或其它銑刀進（jìn）行銑槽（cáo）、銑型麵、銑斜麵、銑凹腔等各（gè）種加工（gōng）。
專用插（chā）銑刀主要用於粗加工或（huò）半精加工，它可切入（rù）工件凹部或沿著工件邊緣切削，也可銑削複雜（zá）的幾何形狀，包括進行挖根加工。為保（bǎo）證切削溫度恒定，所（suǒ）有（yǒu）的帶柄（bǐng）插銑刀（dāo）都采用內冷卻（què）方式。插銑刀（dāo）的刀體和刀片設計使其可以最佳角度切入工件，通常插銑刀的切削刃角度為（wéi）87°或90°，進給率範圍為0.08～0.25mm/齒（chǐ）。每把插銑刀上裝夾的刀片數量取決於銑刀直徑，例如，一把直徑φ20mm的銑刀安裝2個刀片，而一把直徑f125mm的銑刀可安裝8個刀片。為確定（dìng）某種工件的加工是否適合采用插銑方式，主要應考慮加工任務的要求以及所使用加工機床的特點。如果加工任務要（yào）求很高的金屬切除（chú）率，則采用插銑（xǐ）法可大幅度縮短加工時間。
另一種適合采（cǎi）用插銑法的場合是當加工任務要求（qiú）刀（dāo）具軸（zhóu）向長度較大時(如銑削大凹腔或深槽)，由於采用插銑法可有效減小徑向切削力，因此與側銑法相比具有更高的加工穩定性（xìng）。此外，當工件上需要切削的部位采用常規銑削方（fāng）法難以到達時，也可考慮（lǜ）采用插銑法，由於插銑刀可以向上（shàng）切除金（jīn）屬，因此可銑削出複雜的幾何形狀。 從機床適用性的角度（dù）考慮，如果所用加工（gōng）機床的功率有限，則可考慮采用插銑法，這是（shì）因為插銑加（jiā）工（gōng）所需功率小於螺旋銑削，從而有可能利用老（lǎo）式機床或功率不足的機床獲得較高（gāo）的加工效率。例如，在一台40級機床上可實現（xiàn）插銑深槽的加工，而此類機床不適合（hé）采用長（zhǎng）刃螺旋銑刀進行加（jiā）工，這是（shì）因為螺旋銑削產生的徑向切削力較大，易使螺旋銑刀發生振顫。由於插（chā）銑加工時徑向切削力較（jiào）低，因此非常適合應用於（yú）主軸（zhóu）軸（zhóu）承已磨損的老式機床。插銑法主要用於粗加工或半精加工，因機床軸係磨損引起的少量軸向偏差不會對加工質量產生較大影響。作為一種新型數控加工方法，插銑法對CNC加（jiā）工軟件提出了新的要（yào）求。
目前，在（zài）適用軟件的開發方麵還有許多工作要做，軟件供應（yīng）商正著手改編或重新（xīn）編（biān）製能夠處理大量Z軸代碼的加（jiā）工軟件，這種軟件必須具有高柔性，以適應各種不同的加工任務。無論對於大金屬量切削加工(在（zài）模（mó）具加工中較為常見)，還是對具有複雜幾何形狀的航空零件的（de）加工，插銑法都將是優先考慮（lǜ）的加工手段。與常規加工方法相比，插銑法加工效率高，加工時（shí）間短，且可應用於各種加工環（huán）境，既（jì）適用（yòng）於單（dān）件小批量的一次性原型零件加工，也適合大批（pī）量零件製（zhì）造，因此是一種極具發展前途的加工技術。
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