目前（qián），天然（rán）單晶金剛石刀具的使用已經相當（dāng）成（chéng）熟，但（dàn）是由於其產量低（dī），價格昂貴（guì），加上人造金剛石的出現，天然單晶金剛石刀具在精密加工領域的使用量的增加趨勢有所減弱,幾種人（rén）造（zào）金剛石以其良好的性能（néng）價格比和逐（zhú）步成熟的使用技術，已經逐步占領了（le）要求相對較（jiào）低的精密加工市（shì）場。
金剛（gāng）石刀具的應用
金剛石優異性能決定了它在機（jī）加工（gōng）中的廣泛應用。 加工難加工的有色金屬在加工銅、鋅、鋁等（děng）有（yǒu）色金屬（shǔ）及其合金時，這些材料粘附刀具，不宜加工（gōng）。利用金剛（gāng）石的摩擦係數低、與有色金（jīn）屬親和力小（xiǎo）而製（zhì）成的金剛石刀具可防止金屬與刀具（jù）粘結在一起。 由於金（jīn）剛石的（de）彈性模（mó）量大，在切削（xuē）時刃部變（biàn）形（xíng）小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，使切削過 程在小變（biàn）形（xíng）下完成，可以提高切削的表麵質量。
加工難加工的非金屬材料 加工含有大（dà）量高硬度質點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填矽材料、硬質 碳纖維/環氧樹脂複（fù）合材料時，材料（liào）的硬質（zhì）點（diǎn）使刀具的磨損嚴重， 用硬質合金刀具難（nán）以加工， 而金剛石（shí）刀具的（de）硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。
超精密加工隨著現代集成技術的問世， 機加工向高精（jīng）度方向發展（zhǎn）， 對刀具性能提出了相當高的要求。由於金（jīn）剛石摩擦（cā）係數小（xiǎo）、熱膨脹係數低、導（dǎo）熱率高，能切下極（jí）薄（báo）的切屑，切屑容易流出，與其它物（wù）質的親和力小，不易產生（shēng）積屑瘤，發熱量小，導（dǎo）熱率高，可以避免熱量（liàng）對刀刃和工件（jiàn）的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質量的表麵（miàn）。
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