目前，天然單晶金（jīn）剛石刀具的使用已經相當成（chéng）熟，但是由於其（qí）產量低，價格昂貴，加（jiā）上人造金剛石的出現，天然（rán）單晶金剛石刀具在（zài）精（jīng）密加工領域的使用（yòng）量的（de）增加趨（qū）勢有所減弱,幾種人造金剛石以其良好的性能價格比和逐步成熟的使用技術（shù），已經逐（zhú）步占領了要求相對較（jiào）低的（de）精密加工市場。
金剛石刀具的應用
金剛石優異性能決定了它在機加工中的廣泛應用。 加工難加（jiā）工的有色金屬在加（jiā）工銅、鋅、鋁等有（yǒu）色金屬（shǔ）及其合金時（shí），這些材料粘附（fù）刀（dāo）具，不宜加（jiā）工。利用金剛石的摩擦（cā）係數低、與有（yǒu）色金屬親（qīn）和力小而製成的金剛石刀具可（kě）防（fáng）止（zhǐ）金屬與刀具粘（zhān）結在一起（qǐ）。 由（yóu）於（yú）金剛石的彈性模量大（dà），在切削時刃部變形小，對（duì）所切削的有色金屬擠壓（yā）變形小，使切削過 程在小變形下（xià）完成，可（kě）以提高切削的表（biǎo）麵質量。
加工難加工的非金屬材料 加工含有大量高硬度質點的難加工非金（jīn）屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填矽材（cái）料、硬質 碳纖維/環氧樹脂複合材料時，材料的硬質點使刀具的磨損嚴重， 用硬質合金刀具難以加工， 而金剛石刀具的硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。
超精密加工隨著現代集成技術的問世， 機加工向高精度方向發展， 對刀具性（xìng）能提出了（le）相當高的要求（qiú）。由於金剛石摩擦係數小、熱（rè）膨脹係數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質的親和力小，不易產生積屑瘤，發熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃（rèn）和工件的影響，因此刀（dāo）刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質量（liàng）的表麵。
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