數（shù）控立銑刀的正確使用：
1.立銑刀的裝（zhuāng）夾
加工中（zhōng）心用立銑刀大多采用彈（dàn）簧夾套裝夾方式，使（shǐ）用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能出現立（lì）銑（xǐ）刀從刀夾（jiá）中逐漸伸出，甚至完（wán）全掉落，致使工件報廢的現象，其（qí）原因一（yī）般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存（cún）在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油，如果切削時使（shǐ）用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀（dāo）柄和刀夾上都存在油（yóu）膜時，刀夾很難牢（láo）固夾緊刀柄，在加工中立銑刀（dāo）就容易鬆動掉落。所以在立銑刀裝夾（jiá）前，應先（xiān）將（jiāng）立銑刀（dāo）柄部（bù）和刀夾內孔（kǒng）用清（qīng）洗液清洗幹淨，擦（cā）幹後再進行裝夾。
當（dāng）立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還（hái）是（shì）可能發生掉刀事故，這時應選（xuǎn）用帶削平缺口的（de）刀柄和相應的（de）側麵鎖緊方式。
立銑刀夾緊後可能出現的另一問題是加工中立（lì）銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。
2.立銑刀的振動
由於立銑（xǐ）刀與刀（dāo）夾（jiá）之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量（liàng）不均勻，且切擴量比原定值增大，影響（xiǎng）加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小（xiǎo）時，也可以有目的地（dì）使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需（xū）槽寬，但這種（zhǒng）情況下應將立銑（xǐ）刀的最大振幅限製在0.02mm以下,否則無法進（jìn）行穩定的切削。在正常加工（gōng）中立（lì）銑刀的（de）振動越小越好。 立銑刀
當出現刀具振動時，應考慮降（jiàng）低切（qiē）削速度和進給速度，如兩者都已降（jiàng）低40%後仍存在較大（dà）振（zhèn）動，則應考慮減小吃刀量。
如加工係統出現共振，其原（yuán）因可能是（shì）切削速度過（guò）大、進給速度偏小（xiǎo）、刀具係統剛性不足、工件裝夾力不夠以（yǐ）及工件（jiàn）形狀或工（gōng）件（jiàn）裝夾方法等因素所致，此時應采取調（diào）整切削用量、增加刀具係統剛度（dù）、提高進給速度等措施。
3.立銑刀的端刃切削
在模具（jù）等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量（liàng）。如果使用長刃型立銑刀，由於刀具的撓度較大，易產生振動並導致刀具折損。因此在（zài）加工過程中，如果隻需刀（dāo）具端部附（fù）近的（de）刀刃參加切削，則最（zuì）好（hǎo）選用刀具（jù）總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數控機床（chuáng）上使用大直徑（jìng）立銑刀加工工件時，由（yóu）於刀具自重所產生的變形較大（dà），更應十分注意端刃切削容（róng）易出（chū）現的問題。在必須使（shǐ）用長刃型立（lì）銑刀的（de）情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。 立（lì）銑刀（dāo）
4.切削參數的選用
切削速度的選擇主要取決於（yú）被加工工件的材質；進給速度的（de）選擇主要取決（jué）於被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國（guó）外一（yī）些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀（dāo）具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同（tóng）時又受機床、刀具係統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方麵因素的影響，應根據實際情況（kuàng）適當調整切削速度和進給速度（dù）。
當以（yǐ）刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況（kuàng）不好時，則可適（shì）當增大切削速度。
5.切削（xuē）方式的選擇
采用順銑有利於防止刀刃損壞（huài），可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機（jī）床加（jiā）工，應設法消除進給機構的（de）間隙；②當工件表麵殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。
6.硬質合金立銑刀的使用
高速鋼立銑刀的使（shǐ）用範圍和使用要求較為寬泛，即使切削（xuē）條件的選擇略有不當，也不（bú）至出現太大問題（tí）。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有（yǒu）很好的耐磨（mó）性，但它（tā）的使用範圍不及高速鋼立（lì）銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求（qiú）。
銑削（xuē）刀具的種類主要包括立銑刀、麵（miàn）銑刀（dāo）、平銑刀等。典型的銑（xǐ）削加工包括銑平（píng）麵、倒角（jiǎo）或銑邊、銑輪廓、銑槽、銑凹腔、銑鍵（jiàn）槽等。 立銑刀
常用的幾種立銑刀設計型式包括：方頭雙刃立銑刀，可像鑽頭一樣對工件進行垂（chuí）直插銑或側銑（xǐ）。它們的端（duān）齒延伸至銑刀中心，因此能進（jìn）行插銑加工。有些三刃立銑刀也可以（yǐ）進行插銑。雙刃（rèn）和三（sān）刃立銑刀（dāo）都（dōu）適合加工有色金屬。球頭（tóu）雙刃立銑（xǐ）刀可用於銑削加工圓（yuán）底（dǐ）槽或圓弧形邊緣。
與雙刃立銑（xǐ）刀相比，方頭四刃（rèn）精加工立銑刀銑削更平穩，並能更長時間地保持刀刃鋒利（lì）度，但它不能進行插銑。這些銑（xǐ）刀最適合用於切削黑色（sè）金屬。與四刃精加工立銑刀相比，四刃粗（cū）加工立（lì）銑刀能以更小的機床功率、刀具變形和振動更快地切除金（jīn）屬，而且其斷屑器能產生更（gèng）細小、可控性更好的切屑。
立銑刀的螺旋形刀槽（cáo）能減少加工顫振（zhèn）。在加工（gōng）中，螺旋槽的一（yī）個或多個點始終與工件保持（chí）接觸，並連續切削金屬材料，從而使機床承受連續負荷，而不像用直槽刀具加（jiā）工時那樣，刀具每次與工件開始（shǐ）接觸和脫離接觸時會產生（shēng）衝擊負荷（hé）。雖然製造（zào）螺旋槽（cáo）刀具（jù）比製造直槽刀（dāo）具更複雜，成本也更高，但加工顫振的減少（shǎo）和加（jiā）工表麵光潔度的（de）提（tí）高使其物有所值。
整體式（shì）立銑刀有各種常（cháng）用的類型和規格（gé）。它們可分為右切刀和左切刀。當必須改變切削力的方向，以避免對工件施壓時，需要使用左切立（lì）銑刀（dāo）。此外，立（lì）銑刀的刀槽（cáo）長度各不相同，包括短槽、普通槽、長槽和加長槽。立銑刀還可以采用錐形，通常每邊的錐度為0.5°、1°、1.5°、2°、3°、5°、7°、10°、15°、20°和25°。在模具加工中（zhōng），為了（le）提供便（biàn）於模壓（yā）製品脫模的拔模（mó）斜（xié）度（錐（zhuī）度（dù）），這些錐形立銑刀特別有用。
套式立銑刀可利用端刃和（hé）側刃同（tóng）時進行（háng）切削，以提供良好（hǎo）的加工表麵（miàn）光潔度。常用的銑刀直徑範圍為2－25mm，切（qiē）槽（cáo）深度為（wéi）1－20mm。由於功率和剛性的限製，立式升降（jiàng）台銑床僅限於使用尺寸較（jiào）小的套式銑刀。直（zhí）徑較大的套式（shì）銑刀可用於鋁（lǚ）和塑料的銑削加工。 立銑刀
麵銑刀用於加（jiā）工較大的平麵，以及迅速去除大量金屬材料。機夾刀片式麵銑刀的直徑範圍通常為30－200mm。在立式升降台銑床上進行加工時，由於機床結構剛性不足，以及由此引起的（de）顫振（zhèn），使此類機床僅限於使用小直徑麵銑刀。麵銑（xǐ）刀更適合用於大型單柱（單臂（bì））銑床。當對較（jiào）軟的材料（如鋁和塑料）進行麵銑加工時，可以使用較大直（zhí）徑的麵銑刀而不會發生顫振。
平銑刀通常用於臥（wò）式加工中心，安裝在兩端支承的芯軸上使用。臥式（shì）端麵銑床可（kě）提供使平（píng）銑刀能充分發揮高金屬去除率優勢所（suǒ）需的功率和剛性。不過，通過安裝臥式銑削附件，在立式升降台銑床（chuáng）上（shàng）也可以使用平銑刀進行銑削加工（gōng）。盡管因為剛性和顫振的（de）問題，在立式升降台銑床上必須采用比在（zài）臥式銑（xǐ）床上更小的切削參數（shù），但（dàn）這種附件仍然非（fēi）常有用。在安裝了臥式銑削附件的立式（shì）升降台銑床上，與其它銑刀相比，平銑刀具有更高的（de）金屬去除（chú）率。在缺（quē）少臥式銑床的情況下（xià），在同一根芯軸上安裝幾把銑刀同時進行加工是（shì）一種最（zuì）佳方式。平銑刀通常要比工件寬，能對（duì）工（gōng）件的整個截麵進行（háng）銑削。 立銑刀
側刃平銑刀（dāo）與平銑刀結構類（lèi）似，但它們還可以用（yòng）側麵的刀刃進行切削。側刃平銑刀（dāo）還能銑槽、切斷重（chóng）金屬棒料、平整表（biǎo）麵和將材料切成條狀。它們（men）可以安（ān）裝在一端支承的R8刀柄上進行加工，但最好在剛性（xìng）更高的臥式銑床或立（lì）式升降台銑床的臥式銑削附件上使（shǐ）用。像平銑刀一樣，側刃平銑刀也能與其它銑刀安裝在一起（qǐ）同時進行多（duō）刀切削。
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