數控立銑刀的正確使用：
1.立銑刀的裝夾
加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方（fāng）式，使用時處於懸臂狀態。在（zài）銑削（xuē）加工過程（chéng）中，有時可能出（chū）現立銑刀（dāo）從刀夾中逐漸伸出，甚至完全（quán）掉落，致使工件報廢的現象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之（zhī）間存在油膜，造成夾緊力不足（zú）所致。立銑（xǐ）刀出廠時通常都塗有防（fáng）鏽油，如果切削時使用（yòng）非水（shuǐ）溶性切削油（yóu），刀夾內孔也會附著一（yī）層霧（wù）狀油膜，當刀柄和（hé）刀夾上都存在（zài）油（yóu）膜時，刀夾很難牢（láo）固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易鬆動（dòng）掉落。所（suǒ）以在立銑刀裝夾前，應先將立銑（xǐ）刀（dāo）柄（bǐng）部和刀夾內孔用清洗液清洗幹淨，擦幹後再進行（háng）裝夾。
當立銑刀的直徑較大（dà）時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀事故，這時應（yīng）選用帶削（xuē）平缺口的刀柄和相應的側麵鎖緊方式（shì）。
立銑刀夾緊後可（kě）能出現的（de）另一問題是加（jiā）工中立銑刀在刀夾端（duān）口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長（zhǎng），刀夾端口部已磨損成錐形所（suǒ）致，此時應（yīng）更換新的刀夾。
2.立銑刀的振動
由於立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所（suǒ）以在加工過程中刀具（jù）有可能出現振動現象。振動會使立（lì）銑刀圓周刃的吃（chī）刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝（gōu）槽寬度偏小（xiǎo）時，也可（kě）以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量（liàng）來獲得所需槽寬（kuān），但（dàn）這種情況下應將（jiāng）立銑刀的最大振幅限製在0.02mm以（yǐ）下,否則無法進行穩定的切削。在正常加（jiā）工中立銑刀的（de）振動（dòng）越小越好。 立（lì）銑刀
當出現刀具振動（dòng）時，應考慮降（jiàng）低切削速度和進給（gěi）速度，如兩者都已降低40%後（hòu）仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。
如（rú）加工係統出現共振，其原因可能是切削速度過大、進給（gěi）速度偏小、刀具係統剛性不足、工（gōng）件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因（yīn）素所（suǒ）致，此時應采取調整切削用量、增加刀具係（xì）統剛（gāng）度、提高進（jìn）給速度等措施（shī）。
3.立銑刀的端刃切削
在模具（jù）等工件型腔（qiāng）的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或（huò）深腔時，需加長立銑刀的伸（shēn）出量。如果使用長刃型立銑刀，由於刀具（jù）的撓度（dù）較大（dà），易產生振動並導致刀（dāo）具（jù）折損。因此在加工過程中，如果隻需刀具端部附近的（de）刀刃參加切削，則最好選用刀（dāo）具總長度較長的（de）短刃長柄型立銑刀。在臥式數控機床（chuáng）上使用大直徑立銑刀（dāo）加工工件時，由於（yú）刀具自重所產生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和（hé）進給速度（dù）。 立銑刀
4.切削參數的選（xuǎn）用
切削速（sù）度（dù）的選擇（zé）主（zhǔ）要取（qǔ）決於被加工工（gōng）件的材質；進給速度的選擇主要取決於被加工工（gōng）件的材質及（jí）立（lì）銑（xǐ）刀（dāo）的直徑。國外一些（xiē）刀具（jù）生產廠家的刀具（jù）樣本附有刀具（jù）切削參數選用表，可供參考。但（dàn）切削參數的選用同時又受機床、刀具係統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方麵因素的影響，應根據實際情況適當調整（zhěng）切削速（sù）度和（hé）進給速度。
當以刀（dāo）具壽命為優先考（kǎo）慮（lǜ）因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況（kuàng）不好時（shí），則可適當增大（dà）切削速度。
5.切削方式的選擇（zé）
采用順銑有利於（yú）防止（zhǐ）刀刃損（sǔn）壞（huài），可提高刀具壽命。但有兩（liǎng）點（diǎn）需要注意：①如采用普通機床加工，應設（shè）法消除進給機構的間隙；②當工件表麵殘留有鑄、鍛工藝形成（chéng）的氧（yǎng）化膜（mó）或其它硬化層時，宜采用逆銑。
6.硬質合（hé）金立銑刀的使用
高速鋼立銑刀的（de）使用範圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇（zé）略有不當（dāng），也不至出現太（tài）大問題。而硬（yìng）質合金立銑刀雖然在高速（sù）切削時具有很好的耐磨性，但它的使（shǐ）用範圍不（bú）及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必（bì）須嚴格符合刀具的使（shǐ）用（yòng）要求。
銑削刀具（jù）的種類主要包括立銑刀、麵銑刀、平銑（xǐ）刀等。典型（xíng）的（de）銑削加工包括銑平麵、倒角或銑邊、銑輪廓、銑槽、銑凹腔、銑鍵槽等。 立（lì）銑刀
常用的幾種立銑（xǐ）刀（dāo）設計型式包括：方頭雙刃立銑刀（dāo），可像鑽頭一樣對工件進行垂直插銑或側銑。它們的端齒延伸至銑刀中心（xīn），因此能進行插銑加工。有些三刃立銑刀也可以進行插銑。雙刃（rèn）和三刃立銑刀都適合加（jiā）工有色金屬。球頭雙刃立銑刀可用於銑削加（jiā）工圓底（dǐ）槽或圓弧形邊緣。
與雙刃立銑刀相比，方頭（tóu）四刃精加工立銑刀銑削更平穩，並能更長時間地保持刀刃鋒利度，但它不能進行插銑。這些銑刀最適合用於切削黑色金屬。與四（sì）刃精加工立銑刀相（xiàng）比，四刃粗加工立銑刀能以更小的機床功率（lǜ）、刀具變形和振動更快地切除金屬，而且其斷屑器能產（chǎn）生更細小（xiǎo）、可控性更好的切屑。
立銑（xǐ）刀的螺旋形刀槽能減少加工顫（chàn）振。在加工中，螺旋槽的一個或多（duō）個點始終與（yǔ）工件保持接觸，並（bìng）連續切削金屬材料，從而使機床承受連續負荷，而不像用直（zhí）槽（cáo）刀具加工時那樣，刀（dāo）具每次與工件開始接觸和脫（tuō）離（lí）接觸時會產生衝擊負荷。雖然（rán）製造螺旋槽刀具比製造直槽刀具（jù）更複雜，成本也更高，但加（jiā）工顫振的減少和加工表麵光潔度的提高使其物有所值。
整體（tǐ）式立銑（xǐ）刀有各種常用的類型和規格。它們（men）可分為右切刀和左切刀。當必須改變切削力的方（fāng）向（xiàng），以避免對工件施壓時，需（xū）要使用左（zuǒ）切立（lì）銑刀（dāo）。此外，立銑刀的刀槽長（zhǎng）度各不相同，包括短槽、普通槽、長槽和（hé）加長（zhǎng）槽。立銑刀還可以采用錐形，通常每（měi）邊的錐度為0.5°、1°、1.5°、2°、3°、5°、7°、10°、15°、20°和25°。在模具加工中，為了提（tí）供便（biàn）於模（mó）壓製品脫（tuō）模的拔模斜度（錐（zhuī）度（dù）），這些錐形立銑刀特別有用。
套式立銑刀可利用端刃（rèn）和側刃同時進行切削，以提（tí）供良好的加工表麵光潔度。常用的銑刀直徑範圍為2－25mm，切槽深度為1－20mm。由於功（gōng）率和剛性的限製，立式升降台銑床僅限於使用（yòng）尺寸較小的套式（shì）銑刀。直徑較大的套式銑刀可用於鋁（lǚ）和塑料的銑削加工。 立銑刀
麵銑（xǐ）刀（dāo）用於加工較（jiào）大的平麵，以及迅速去（qù）除大量金屬材料。機（jī）夾刀片式麵銑刀的直徑範圍通常為30－200mm。在立式升降台銑床上進行加工時，由於（yú）機床結構剛性不足，以及由此引起的顫振，使此（cǐ）類機床僅限於使用小直徑麵銑刀。麵銑刀更適合用於大型單柱（單臂）銑床。當對較軟的材料（如鋁和塑料）進行麵銑加（jiā）工時，可以使用較大直徑的麵銑刀而不會發生顫振。
平銑刀通常用於臥式加工中心，安裝在兩端支承的芯軸（zhóu）上使用。臥式端麵銑床可提供使平（píng）銑刀能充分發揮高金屬去除率（lǜ）優（yōu）勢（shì）所（suǒ）需的功率和剛性。不過，通過安裝臥式銑削附件，在立式升降台銑床上也可以使用平銑刀進行銑削加工。盡管因為剛性和顫振的問題，在立式升（shēng）降（jiàng）台銑（xǐ）床上必須采用比在臥（wò）式銑床上更小的切削參數，但這種附件仍然非常有用。在安裝了臥式銑削附件的立式升降台銑床上，與其它銑刀相比，平銑刀具有（yǒu）更（gèng）高的金（jīn）屬去除率。在（zài）缺少臥式銑床的情況下，在同（tóng）一根芯軸上安（ān）裝幾把銑刀同時進行加工是一種最佳（jiā）方式。平銑刀通常要比（bǐ）工件寬，能對工件的整個截麵（miàn）進（jìn）行銑削。 立銑（xǐ）刀
側刃平銑刀與平銑（xǐ）刀結構類似，但它們還可以用側（cè）麵的刀刃進（jìn）行切削。側刃平銑刀還能銑槽、切斷重金屬棒料、平整表麵和將材料切成條狀。它們可以安裝在一端支承的R8刀柄上進行加工，但最好在剛性更高的臥式銑床或立式升降台銑床的臥（wò）式銑削附件上使（shǐ）用。像平銑刀一樣，側刃平銑刀也能與其它銑（xǐ）刀安裝在一（yī）起同時進行多刀切（qiē）削。
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