數控加工刀具
數控加工刀具的選擇的選擇的選擇方法方法隨著數控機（jī）床在生產實（shí）際中的廣泛應用，量化生產（chǎn）線的（de）形成，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控（kòng）程（chéng）序的編製過程中，要（yào）在人機交互狀態下即時（shí）選擇刀具和確定切削（xuē）用量。因（yīn）此，編程人員必須熟悉刀具（jù）的選擇方法和切削用量的（de）確定原則，從而保證零（líng）件的加工質量和加工效率，充分發（fā）揮數控機床的優點，提高企（qǐ）業的經濟效益和生產水平。
刀（dāo）具的選擇是（shì）在數控編程的人機交互狀態下進（jìn）行的。應根據機床的加工能（néng）力、工件材科的性能、加工工（gōng）序切削用量以及其它相關因（yīn）素正確選用刀具及（jí）刀柄。刀具選擇總的原則是（shì）：安裝調整方便、剛性（xìng）好（hǎo）、耐（nài）用度和精度高。在滿足加工要求（qiú）的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
（1）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加（jiā）工工件的（de）表麵（miàn）尺寸相（xiàng）適（shì）應。生產中，平麵零件周邊（biān）輪廓的加工（gōng），常采用立銑刀（dāo）；銑削平麵時，應選硬質合金刀片銑刀，加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀（dāo）；加工毛坯表麵或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型麵和變斜角輪廓（kuò）外形的加工，常（cháng）采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
（2）在進行自由曲麵（模具）加工時，由於球（qiú）頭刀具的端部切削速度為零。因此，為保證加工（gōng）精度，切削行距一般采用（yòng）頂端密距，故球頭常用於（yú）曲麵（miàn）的精加工（gōng）。而（ér）平頭刀具在表麵加工質量和切削效率方麵都優於球頭刀（dāo），因此，隻要在保證不過切的前提下，無論是曲麵的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀（dāo）。另外，刀具的耐用（yòng）度和精度與刀具（jù）價格關係極大，必須引起注意的是，在大（dà）多數情況下，選（xuǎn）擇好的刀具（jù）雖然增加了刀（dāo）具成本，但由此帶來的加工質量（liàng）和加工效率的提高，則可以使（shǐ）整個加工成本大大降低。
（3）在加（jiā）工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按（àn）程序規（guī）定隨時進行選刀和按刀（dāo）動作。因此必須采（cǎi）用標準刀（dāo）柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準（zhǔn）刀具（jù）迅速（sù）、準確地裝到機床主軸或刀庫上去（qù）。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺（chǐ）寸、調整方法以及調整（zhěng）範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前（qián）我國（guó）的加工中心采（cǎi）用TSG工具係統，其刀柄有直（zhí）柄（3種規格）和錐（zhuī）柄（4種規格）2種，共包括16種（zhǒng）不同用途的（de）刀柄。
（4）在經濟型數控機床的加工過程中，由於刀具的刃磨（mó）、測量和更換多為人工手（shǒu）動進行，占用輔助時間較長，因此,必須合理安排刀具（jù）的排（pái）列順（shùn）序（xù）。
一般應遵循以下原則：
①盡量減少刀具數量；
②一把刀具裝夾後，應完（wán）成其所能進行的所有加工步驟；
③粗精加工的刀具應分開使用，即（jí）使是相同尺寸規格的刀（dāo）具；
④先銑後鑽；
⑤先進行曲麵精加工，後進行二維輪廓（kuò）精加工；
⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
3．加工過程中切削用（yòng）量的確定
合理（lǐ）選擇切削用量的原則是（shì）：粗加工時，一（yī）般以（yǐ）提高生產率（lǜ）為主，但也應考慮經濟性和（hé）加工成本；半精加工（gōng）和精加工時，應在保證加工質（zhì）量的前提下，兼（jiān）顧（gù）切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據（jù）機床說明書切削（xuē）用量手（shǒu）冊，並結合經驗而定。
具體要考慮以下幾個因素：
（1）切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情（qíng）況下，ap就等於加工餘量，這是提（tí）高生（shēng）產率的一個（gè）有效措施。為（wéi）了保證零件的加工（gōng）精度（dù）和表麵粗糙度，一般應留（liú）一定的餘（yú）量進（jìn）行精加工。數控機床（chuáng）的精（jīng）加工餘量可略小於普通（tōng）機床。切削（xuē）寬度L。一般L與刀具直徑d成正比（bǐ），與切削深度成（chéng）反（fǎn）比（bǐ）。經濟型數控機床（chuáng）的加工過程中，一般L的取值（zhí）範圍為L=（0.6～0.9）d。
（2）切削速（sù）度V。提高V也是提高生產率的一個措施，但v與（yǔ）刀具耐用度的關係（xì）比較密切。隨著v的增大（dà），刀（dāo）具耐用度急劇下降，故v的選（xuǎn）擇主要（yào）取決於刀（dāo）具耐用度。另外，切削速度與加工材料（liào）也有很大關係，例如用立銑（xǐ）刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，V可采用8m/min左右;而用同樣的立銑（xǐ）刀銑削鋁合金（jīn）時,V可選200m/min以上。主軸轉速n（r/min）。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：V=pnd/1000。數（shù）控機床的控製麵（miàn）板上（shàng）一（yī）般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中（zhōng）對主軸轉速進（jìn）行整倍數調整（zhěng）。
（3）進給速度（dù）Vf。Vf應根據零件的（de）加工精（jīng）度和表麵粗糙度要求以及刀具和（hé）工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產效率。加工表麵（miàn）粗糙度（dù）要求低時，Vf可選擇得大（dà）些。在加工過程中，Vf也可通過機床控製麵板上的修調開關（guān）進行人工調整（zhěng），但是最大進給速度要受到設備剛度和進給係統性能（néng）等的限製。
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