數控加工刀具 - 東莞市朗賽德（dé）五金工具有限公司

數控加工刀具

數控（kòng）加工刀具的選擇的選擇的（de）選擇方法方法隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，量化生產線的形成，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編製過程中，要在人機交（jiāo）互狀態下即時選擇刀（dāo）具和確定切削用量。因此，編程（chéng）人員（yuán）必須熟悉刀（dāo）具的選擇方法和切削用量的（de）確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮（huī）數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。

刀（dāo）具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應（yīng）根據（jù）機床（chuáng）的加工能力、工件材科的性能、加工工序切（qiē）削用量以及其它相（xiàng）關因（yīn）素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度（dù）和精度高。在滿足加工要求（qiú）的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具（jù）加工的剛性。

（1）選取刀具時，要使刀具的（de）尺寸與被加工工件的（de）表麵尺寸相適應。生產中（zhōng），平麵零件周邊輪廓的（de）加工，常采（cǎi）用立銑刀；銑削平麵時，應選硬質合金刀片銑刀，加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表麵或粗加工孔（kǒng）時，可選（xuǎn）取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀（dāo）；對一些立體型（xíng）麵和變斜角輪廓外形的加工（gōng），常采用球（qiú）頭銑刀（dāo）、環形銑（xǐ）刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

（2）在進行自由曲麵（模具）加工時，由於球頭刀具的（de）端部切削速度為（wéi）零。因此，為（wéi）保證（zhèng）加工精度，切削行距一般（bān）采用頂端密距，故（gù）球頭常用於曲（qǔ）麵的精（jīng）加工。而（ér）平頭刀具在表麵加工質量和切（qiē）削效率方麵都優（yōu）於球頭刀，因此，隻要在保證不過切的前提下，無論是曲（qǔ）麵的粗加工還是精加工，都應優先（xiān）選擇平頭刀。另外，刀具（jù）的耐（nài）用度（dù）和精度與（yǔ）刀（dāo）具價格關係（xì）極大，必須引（yǐn）起注意的是，在大多數情況下（xià），選擇好的刀具雖然增加了刀（dāo）具成本，但由此帶來（lái）的加工質量和加工效（xiào）率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

（3）在加工中（zhōng）心上，各種刀具分別（bié）裝在刀庫上，按程序規定（dìng）隨時進行選刀和按（àn）刀（dāo）動作。因此必須采用標準刀柄，以便（biàn）使鑽、鏜、擴（kuò）、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上（shàng）所用刀柄的結構（gòu）尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀（dāo）具（jù）的徑向和軸向（xiàng）尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具係統，其刀柄有直柄（3種（zhǒng）規格）和錐柄（4種規格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。

（4）在經（jīng）濟型數控機床的加工過（guò）程（chéng）中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動（dòng）進行，占用輔助時間較長，因此,必須合理安排刀具的排列順序。

一般應遵循以下（xià）原則：

①盡量減少刀具數量；

②一把刀具裝夾後，應完成其所能（néng）進行的所（suǒ）有加工步驟；

③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；

④先銑後鑽；

⑤先進行曲麵精加工，後進行二維（wéi）輪（lún）廓（kuò）精加工；

⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機（jī）床的自動換（huàn）刀功（gōng）能，以提高生產效率等（děng）。

3．加工過程中切（qiē）削用量的確定（dìng）

合（hé）理選擇切（qiē）削用量的原（yuán）則是：粗加工時，一般以提高生產率為（wéi）主，但也應考慮經濟性和加工成（chéng）本；半精加工和精（jīng）加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率（lǜ）、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書切削用量手冊，並結合經驗而（ér）定。

具體要考慮以下幾個（gè）因素：

（1）切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允（yǔn）許的情況下，ap就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為（wéi）了保證零件的加工精度和（hé）表麵粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加（jiā）工餘量可（kě）略小於普通機床。切削寬度L。一般L與刀具（jù）直徑d成正比，與（yǔ）切削深（shēn）度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值範圍為（wéi）L=（0.6～0.9）d。

（2）切削速度V。提（tí）高V也（yě）是提高生產（chǎn）率的一個措施，但v與刀具耐用度的關（guān）係比較密切。隨著v的（de）增大，刀（dāo）具耐用（yòng）度急劇下降，故（gù）v的（de）選擇主要取決於刀具耐用度（dù）。另外，切（qiē）削速度與加工材料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛（gāng）30CrNi2MoVA時，V可采用8m/min左右（yòu）;而用同樣的立銑刀（dāo）銑削鋁合金時,V可（kě）選200m/min以上。主軸轉速n（r/min）。主軸轉速一般根據切削（xuē）速度v來選（xuǎn）定。計算（suàn）公（gōng）式為：V=pnd/1000。數控機床的控製麵板上一般備有（yǒu）主軸（zhóu）轉速修調（倍率）開關，可在加工（gōng）過程中對主（zhǔ）軸轉速進行整倍數調整。

（3）進給速度Vf。Vf應根據零（líng）件的加工精度和表麵粗糙（cāo）度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高（gāo）生產效率。加工表麵粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在（zài）加工過程中，Vf也可通（tōng）過機床控製麵板上的（de）修調開關（guān）進行人工調整（zhěng），但是最大進給（gěi）速度要受到設備剛度和進給係統性能等的限製（zhì）。