硬質合金刀具的生產過程（chéng）、特性
一、
硬質合金概述
由難熔金屬的硬質化合物和粘（zhān）結金屬通過粉末冶（yě）金工藝製成的一（yī）種合金
材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性（xìng），即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。現在新型硬質合金刀（dāo）具的（de）切（qiē）削速度等（děng）於碳素鋼的數（shù）百倍。硬質合金（jīn）刀具
二（èr）、硬（yìng）質合金的生產過程
1.生（shēng）產原料
生產硬質合金的主要原料有三氧化鎢、鎢粉、三氧化鈦（tài）、铌粉或五氧化二铌、氧化鈷及炭黑等。在（zài）硬質合金的生產中，一般需要製取碳化鎢、碳化鈦、碳化铌和金屬鈷（gǔ）粉。
2.工藝流程
將（jiāng）碳化鎢和鈷按所需的比例進行配製，然後加入酒精，進行（háng）球（qiú）磨。球磨後經幹燥、過篩、加入成型劑，在進行幹燥、擦碎過篩（shāi），便得到所需的混合料。混合料送去進（jìn）行壓製。壓製品在經（jīng）燒結，變成最終成品（pǐn）。工藝流程圖如圖一所示（shì）。
3.加工種類
3.1
磨料磨削加工
磨料磨削加工方法，可用以加工模具及切削（xuē）刀具。
3.2
金（jīn）剛石磨輪磨削加工
金剛（gāng）石磨輪是目前磨削硬質合金最好的工具，適用於精磨及半精磨工序，用以加工硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性材料。磨削餘量應控製在0.1—0.2毫米，過大則（zé）引起（qǐ）金剛石消耗量增大，在刃磨硬質合金道具中，適用於刀刃磨前刃麵等麵積大（dà）而餘量小的工序
硬質合金刀具
3.3
電火花加工
電火花加工硬質合金可用於內外磨（mó）、平麵（miàn）磨、螺紋磨、成型模等。
3.4
電解磨削加工
電解磨削適用於各種金屬材料加工，特別是對於一般機械加（jiā）工方法以磨削的材料，目前主要用於磨削硬質合金刀具、量具和模具。
三、
硬質合金的性能
硬質合（hé）金具有硬度（dù）高、耐磨、強度和韌性較好（hǎo）、耐熱、耐（nài）腐蝕等一係列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在（zài）500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
以下是具體（tǐ）分析。硬（yìng）質（zhì）合金刀（dāo）具
1.
硬度
硬質合金的主要成分是難溶金屬鎢和鈦的碳化（huà）物和（hé）膠結金屬鈷。由於難熔金屬碳化（huà）物（wù）具有（yǒu）極高的硬度，所以合金本身就具有很高（gāo）的硬度。硬質（zhì）合金的硬度一般在HRA86-93之間，並隨合金中含（hán）鈷量的增加而降低。在（zài）鎢鈦（tài）鈷合金中，硬質合金（jīn）的硬度又隨其中碳化鈦含量的增加而提高。因此，在含鈷量（liàng）相同時，鎢鈦鈷合金的硬（yìng）度高於鎢鈷合金。硬質合金高溫硬度好，在500℃以下時，其硬度（dù）維持不（bú）變。當溫度高於500℃時，才有明顯的（de）下降。但（dàn）在（zài）1000-1100℃時，硬質合金的硬度HRA仍有73-76相（xiàng）當HB430-477。二淬火鋼在200℃時，硬度即迅速下降，在1000-1100℃時，其硬度就降低到（dào）HB30-40.
2.
抗彎強度在常溫時，硬質合（hé）金的抗彎強度在75-250公斤/平方毫米之（zhī）間，並且含（hán）鈷量越高，抗彎（wān）強度越高，在含鈷量一定時，碳化鈦含（hán）量增加（jiā）引起抗彎強度急劇下（xià）降。硬（yìng）質合金的表麵狀況對（duì）它的抗彎強度有很大的影（yǐng）響。在製造硬質合金工（gōng）具時，應防止其表麵產生各種類型的裂紋，否則就會影（yǐng）響到它的抗彎（wān）強（qiáng）度。
4.
衝擊韌性
硬質合金脆性很高（gāo），而且幾乎（hū）與溫度無關。在常溫時，淬火鋼的衝擊韌性大於（yú）硬質合金的衝擊韌性1-2倍（bèi），而退火鋼則大於硬質合金9倍。所以，在鑲焊硬質合金工具時，不允許對硬（yìng）
質（zhì）合金刀片作衝擊性的壓緊。在運輸硬（yìng）質合金工具時，應注意不要使其（qí）互相碰撞或受到衝擊，
否（fǒu）則就會造成損壞現象。
5.
耐磨性
硬質合金的耐磨性比最好的高速（sù）鋼要（yào）高15-20倍。硬質合金的耐磨性在金（jīn）屬切削加工中，起著極大的作用，特別是在（zài）鋼材的連續切削加工中，刀具磨損時，尤（yóu）為顯著。
6.
抗壓強度
硬質合金的抗壓強度與合金中的（de）含鈷（gǔ）量和（hé）碳化鎢晶粒粗細有關；鎢鈷合金的抗壓強度隨鈷含量增加而增加，鈷（gǔ）含量5%時抗壓強度值最大，鈷含量繼續增加，其抗壓強度隨之而下降；細晶粒鎢（wū）鈷合金的抗壓強度也較粗晶粒（lì）鎢鈷（gǔ）合金較高，而鎢鈦鈷合金（jīn）的抗壓強（qiáng）度又低於鎢鈷合金。硬質合金刀具
7.
導熱率在金屬切削加工時，導脹、熱率這一性能具（jù）有特別重要的意義（yì）。大家（jiā）知道（dào），金屬切削加工中產生的熱量（liàng），主要傳導於刀具、切屑和被加工的零件上。熱量的傳（chuán）導過程，在頗大程度上取決於刀具的導率。當刀具的（de）導熱率很高時（shí），絕大部分的熱量傳（chuán）給刀（dāo）具，極小部分傳給切屑與被加工零件。當刀具的導（dǎo）熱（rè）率低時，則與此相反，熱量即大部分集中於切屑上，這（zhè）對於切屑加工是有利（lì）的（de）。因為切屑受到強熱就會軟化。鎢鈷合金的導熱率為0.14-0.15卡/厘米.度（dù）.秒，比高速（sù）鋼（gāng）高1-2倍；而鎢（wū）鈦鈷合（hé）金的導熱率僅（jǐn）為0.04-0.15卡/厘米.度.秒，高鈦（tài）合金如YT30、YT60的（de）導熱率比高速鋼低。
8.
線脹係數
鎢鈷合金的線脹係數較小，低（dī）於（yú）高速鋼、碳素鋼和銅的線脹係數，並且隨含鈷量（liàng）增加而增加；鎢鈦鈷合金的線脹（zhàng）係數比鎢鈷合金高，且隨碳化鈦含量增加（jiā）而略增，但（dàn）其線脹係數（shù）比高速鋼仍小（xiǎo）的多。在鑲焊硬質合金工具時，由於（yú）硬質合金和剛體線（xiàn）脹係（xì）數的差（chà）異，經鑲焊的工具冷卻時，內外（wài）所受應力不同，在（zài）表（biǎo）麵形成內向拉應力。在鑲焊後，應采取措施消除（chú）這種內應力。否則，硬質合金片會產生裂紋或脫焊現象，從（cóng）而造成硬質合金工具的報廢。
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