天然金剛石刀具目前（qián）主要用於紫銅及銅合金（jīn）和金、銀、銠等貴重有（yǒu）色（sè）金屬（shǔ），以及（jí）特殊零件的超（chāo）精密鏡麵加工（gōng），如錄相機磁盤、光學平（píng）麵鏡、多麵（miàn）鏡和二次曲麵鏡等。但其結晶各向異性，刀具價格昂貴。
PCD的性能取決於金剛石晶粒及（jí）鈷的含量，刀具壽命為硬質合金(WC基（jī）體)刀具的10～500倍。主要用於車削（xuē）加工各種有色金（jīn）屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基（jī）複合材料、木材等非金屬（shǔ）材料。切削加（jiā）工時切削速度、進給速度和切削（xuē）深度加（jiā）工條件取決於工件材料以及硬度。
人造聚晶金剛石複合片(PDC)性能和應用接近（jìn）PCD刀具，主要用在（zài）有色（sè）金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑（sù）料、硬質橡膠、碳棒（bàng）、木材、水泥製品等)、複合材料等切削加工，逐漸替代硬質合金刀具。由於金剛石顆粒問有部分殘餘粘（zhān）結金屬和石墨，其中粘結金屬（shǔ）以聚結態或呈葉脈狀分布會減低刀具耐（nài）磨性和壽命。此外存（cún）在溶媒金屬（shǔ）殘留量，溶媒金屬與金（jīn）剛石表麵直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不（bú）夠穩定。
金剛石（shí）厚膜（mó）刀具製備過程複（fù）雜，因金剛（gāng）石與低熔點金屬（shǔ）及其（qí）合金之間具有很高的界麵能（néng）。金剛石很難被一般的低熔點焊料合金所浸潤。可焊（hàn）性極差（chà），難以製作複（fù）雜幾何形（xíng）狀刀具，故（gù）TDF焊接（jiē）刀具不能應用（yòng）在高（gāo）速（sù）銑削中。金剛石塗層（céng）刀具可以應用於高速加（jiā）工，原因是除了金剛石塗層刀具具有優良的（de）機械（xiè）性能外，金剛石塗層工（gōng）藝能夠製備任（rèn）意複雜形狀銑刀，用（yòng）於高速加工如（rú）鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料如石墨電極等。
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