金剛石刀具

PCD的性能取決於金剛石（shí）晶粒及鈷的含量，刀具（jù）壽（shòu）命為（wéi）硬質合金(WC基體)刀具的（de）10～500倍。主要用於車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增（zēng）塑材（cái）料、金屬基複合材料、木（mù）材等非金屬（shǔ）材料。切（qiē）削加工時切削速度（dù）、進（jìn）給速度和切削（xuē）深度加工條件取決於工件材（cái）料以（yǐ）及硬度。

人造聚晶金剛石（shí）複合片(PDC)性（xìng）能和應用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質（zhì）橡膠、碳棒、木材、水泥製品等)、複合材料等切削加工（gōng），逐漸替代硬質合金刀具。由於金剛石顆粒問有部分殘餘粘結金屬和石墨，其中粘結金屬以聚結態或呈葉脈狀分布會減低刀（dāo）具耐磨性和壽命。此（cǐ）外存在（zài）溶媒（méi）金屬殘留量，溶媒金（jīn）屬與（yǔ）金剛石表麵直接接觸。降低（dī）(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠（gòu）穩定。

金（jīn）剛石厚膜刀具製備過程複雜，因金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有很高的界麵能。金剛（gāng）石很難被一般的低熔點焊料合金所（suǒ）浸潤。可焊性極差，難以製作複雜幾何形狀刀具，故TDF焊接刀具不能應用在高（gāo）速銑削中（zhōng）。金剛石塗層刀具可以應用於高速加工，原（yuán）因是除了金剛石塗層刀具具有優良的機械性（xìng）能外，金剛石塗層工藝（yì）能夠製備任意複雜形狀銑刀，用於高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料（liào）如石墨（mò）電（diàn）極等。