1、加長銑刀銑鍵槽
因為滾筒外圓與軸頭外圓間隔大，編製技（jì）術時預備（bèi）了加長鍵槽銑刀，銑鍵槽時反映刀具顫動無法加工。在現場剖析了加工疑問因素，銑工師傅仍是（shì）按通常銑刀銑鍵槽的辦法，先筆直進給再水平進給加工。因為銑刀加長（zhǎng）後穩定性差，所以筆直（zhí）進給形成刀具顫動。對此疑問應跳出慣例加（jiā）工技術，選用先鑽孔後（hòu）銑槽的辦法加工，即是先（xiān）在鍵槽方位（wèi）上鑽出進刀（dāo）孔，然後換（huàn）加長（zhǎng）銑（xǐ）刀銑槽，避開加（jiā）長銑刀筆直進給形（xíng）成的顫動，疑問很快得到解決。不鏽鋼（gāng）刀具
2、不鏽鋼攻絲
不鏽鋼特別是奧氏體不鏽鋼攻絲比較艱難，很多師傅碰到不（bú）鏽鋼攻絲都感到頭痛。主要是不鏽鋼強度高，易加工硬化。攻絲時當絲錐進入工件時手感絲錐被工（gōng）件緊緊夾住，退絲時常（cháng）常宣布吱吱的響聲，絲（sī）錐容易折斷。對於以上疑問，咱（zán）們感到（dào）用慣例絲錐不適應不鏽鋼螺（luó）紋加（jiā）工，所以經常用改磨絲錐辦法解決。不（bú）鏽鋼刀具
改進：（1）將切削錐有些加長，渙散切削力，削減絲錐切削負荷。
（2）將絲（sī）錐螺紋有些磨窄（zhǎi），通常磨去1/2，削減絲錐與工件的衝突。不鏽（xiù）鋼刀具
（3）將絲錐螺紋有些磨短，削減絲錐（zhuī）與（yǔ）工件的觸摸長（zhǎng）度。通常情況下以上三招就能解決疑（yí）問。引薦一（yī）種進口絲錐，是螺旋槽，短螺紋，加工不鏽鋼螺紋效果極（jí）好，但本錢較（jiào）高。不鏽鋼刀具
3、圓弧深槽加工
圓弧深（shēn）槽，專（zhuān）用（yòng）銑（xǐ）槽刀。加工時發生（shēng）夾刀，24小（xiǎo）時（shí）隻精幹一件活（huó）而且工件毛刺（cì）大，刀具磨損嚴峻。剖（pōu）析因（yīn）素該刀具不適宜加工深槽，通常圓弧槽銑刀為了克服圓弧與直線交代的後（hòu）角過小疑問，通常（cháng）會在（zài）10°的當地磨成斜線齒形，斜（xié）線有些磨出6°後角，超越180°平麵的刀體沒有後角，所（suǒ）以原銑刀隻能（néng）用於深度小於圓弧半徑的淺圓弧槽，因為圓弧槽（cáo）銑刀兩邊沒有後角，成毛刺大，刀具兩邊麵磨損嚴（yán）峻。解決（jué）辦法如下：刀具兩邊該磨出（chū）1°副偏角及（jí）5°副後角。刀具改進後8小時就能輕鬆幹出一（yī）件活，毛刺減輕（qīng），功率大大提高。不鏽鋼刀具
4、反锪刀振蕩
熔噴頭，有（yǒu）一零件資料為0Cr18Ni9不鏽鋼，管子（zǐ）上鑽一排￠30孔，￠30孔需要（yào）反锪錐孔，曾（céng）規劃製（zhì）造一把專用反锪刀，。加工時（shí）刀具（jù）切削艱難，刀具振蕩嚴峻，形成刀具鬆動。通過剖析發現（xiàn）刀具的主（zhǔ）切削刃（rèn）後角太小，反锪時不是切削而是揉捏，所以形成反锪刀切削艱難而振蕩。將主（zhǔ）切削刃後角該磨（mó）大，疑問方便的解決。不鏽（xiù）鋼刀（dāo）具
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