超硬刀具（jù）主要（yào）是以金剛石和立方氮化硼為材料製作的刀具，其中以人（rén）造金剛石複合片（piàn）(PCD)刀具及立方氮化硼複合片(PCBN)刀具占（zhàn）主導地位。
許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以（yǐ）銑代磨、硬態加（jiā）工、高速切削、幹式切削等都因超硬刀（dāo）具的應用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。隨著科技的進步，製造業的高速（sù）發展，CNC加工技術的（de）迅（xùn）猛發（fā）展（zhǎn）以及數控（kòng）機床（chuáng）的普遍使用，超硬刀具的生產及應用也越來越廣泛。
PCD和PCBN刀具（jù）已廣泛應用於機械、冶金、地質、石油、煤（méi）炭、石材、建築等傳統領（lǐng）域，電子信息、航天航空、國防軍工等高技術領域以及汽車、家（jiā）電等新興產業。極大地促（cù）進了（le）切削加工及先進製（zhì）造（zào）技術的飛速發展，市（shì）場也迅速擴大，據（jù）報道，我國目前PCD、PCBNCBN切削刀具年產量40萬把，銷售額不到2億元，而權威部門的調查（chá）表明，兩種（zhǒng）刀具潛在市場銷售總額將超過過15億美元，可以說超硬刀具行業大有可為。 盡管如此（cǐ），但對於中國超硬刀具來說，要想搭上這趟高速發展（zhǎn）的順（shùn）風車，還有很多工作要（yào）做，由於超硬刀具多為（wéi）高端產（chǎn）品，製造強度大（dà），技術門檻高，目前主要為國外製造商所控製，中國隻有（yǒu）很小的份額，根據國內某（mǒu）谘詢網站對（duì）根據對超硬刀具行業內廠商、下遊用戶的走訪（fǎng）調查發現，在2009年，複合超硬刀具材料市場全球占有率前（qián）幾位的公司為清（qīng）一色的國外公司，分別是元素六（30%）、DI公司（20%）、日本住友（18%）、韓國日（rì）進（9%）、MegaDiamond（4.5%）、TomeiDiamond（4.5%）、Dennistools（4%），幾大公司就占據了市場的90%。
可以說我國超硬刀（dāo）具還幾乎處在剛剛起步階段，並且存在這一些問題製約了刀具企業（yè）的迅速擴大，主要有以下幾點。 1.國產PCD、PCBN材料刀具材料均勻性差、其刀具質量不（bú）穩定。 2.國內超硬工具刃磨製造裝備（bèi）技術落後，尚不能（néng）提供與國外公司相當的刀具刃磨機（jī）床。 3.我國（guó）超（chāo）硬刀具尚未形成標準化、係列化，導致產品質量一致性差（chà）。 4.超硬刀具應用基礎研究還不夠深入，不夠係統、不能正確指導下遊企業（yè）正確（què）合理應用（yòng）。 5.我（wǒ）國超硬刀具還（hái）存在與機床連接（jiē）裝夾方式、刀片夾緊機構、刀具材料與結構（gòu）、高速主軸中的刀具夾緊措（cuò）施、回轉刀具的動平衡等一係列問題。 6.高精（jīng）度複雜結構的超硬刀具設計製造技術不過關，如用於加工汽車、航空航天關（guān）鍵零件的超硬刀具中國企業尚不能製造。
中（zhōng）文 
English
