刀具選用在機加工中的重要地位（wèi）不言而（ér）喻，學會選擇刀具能幫助你工作（zuò）起來得心應手，所以，刀具選用的15條軍規你必須得重視!
1、加工中最（zuì）重要的是刀具
任何一（yī）把刀具停（tíng）止工作，都意味（wèi）著生產出現停頓。但並不意味著每把刀具都具有同樣重要（yào）的地位。切削加工時間最長的（de）刀具對生產周期（qī）的影響更大，因此同等前（qián）提下，應當給予這把刀具更多（duō）關注。此外，還應該注意加工關鍵部件及加工公差範圍要（yào）求最嚴格的刀具。另外，對切屑控製相對差的刀（dāo）具，如鑽頭、切槽刀、螺紋加工刀具也應重點關注。因為切（qiē）屑（xiè）控（kòng）製（zhì）不佳可引起停機。
2、與機床（chuáng）相匹配
刀具分右手（shǒu）刀及左（zuǒ）手（shǒu）刀，因此選擇正確的刀具非常重要。通常，右（yòu）手刀具適合於逆時針旋轉(CCW)的機床(沿主軸方向看);左（zuǒ）手刀具適合於順時針旋轉（zhuǎn）(CW)的機床。如果你有幾台車床，一些夾持左手刀具，其他的左右手兼容，那麽請選擇左手刀具。而對於銑削而言，人們（men）通常傾向於選擇通用性（xìng）更強的刀具。但是盡管此（cǐ）類刀具涵（hán）蓋的加工範圍更大，也令你即刻損失了刀具的剛性，增大了刀具撓曲變形（xíng），降低了切削參數，同時更容易引（yǐn）起加工振動。另外，機床更換（huàn）刀具的機械手對刀具的尺寸及重量也有所限製。若你（nǐ）購買的是主軸帶內冷（lěng）卻通孔的機床，也請選擇帶內冷卻通孔的（de）刀具。
3、與（yǔ）被加工材料（liào）相匹配
碳鋼是機械加工中最（zuì）常見的（de）被加工材料，因此大多數刀（dāo）具基於優化碳鋼加工設計。刀片牌號需（xū）依據被加工材料進行選擇。刀具製造商提供一係列（liè）的刀（dāo）體及相配合的刀片用於加（jiā）工諸如高溫合金（jīn）、鈦合金（jīn）、鋁、複合材料、塑料及純金屬等非鐵材料（liào）。當（dāng）你需要加工上（shàng）述材料時，請選擇相匹配材（cái）質的刀（dāo）具。絕大多數品牌都有各種係（xì）列刀具，標明適合加工什麽材料。如DaElement的3PP係列就主要用來加工鋁合金、86P係列專門（mén）來加工不鏽鋼、6P係列專門來加工高硬鋼。【數控刀具】
4、刀具（jù）規（guī）格
常見的錯誤是所選的車刀規格太小，銑刀規格太大。大規格的車刀（dāo）剛性更佳;而大規（guī）格的銑刀不僅價格更高，且空切時間更長。總體而言，大規格的（de）刀具價格高於小規（guī）格刀具。
5、選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具
遵循的原則很簡單:盡量避免修磨刀具。除了少數鑽頭和（hé）端麵銑（xǐ）刀外，條件允許下，盡量選擇可換刀片式（shì）或可換（huàn）刀頭式刀具。這會為你（nǐ）節省勞（láo）動（dòng）力開支（zhī），同時獲得穩定的（de）加工效果。【數控刀具】
6、刀（dāo）具材料及牌號
刀具材料及（jí）牌號的選擇與被加工材料性能（néng），機床最大速度及（jí）進給率密（mì）切相關。為被加工材料組選（xuǎn）擇更通用（yòng）的刀具牌號，通常會選擇（zé）塗層合金（jīn）牌號。參考刀具供應商提供（gòng）的“牌號應用推薦圖表”。在實際應用中，常見的錯誤是用替換其他刀（dāo）具廠家類似的材（cái）料牌號試圖（tú）解決刀（dāo）具壽命問題。如果（guǒ）你（nǐ）現有的（de）刀具不理想，那麽改選接近的其他廠家牌號很可能帶來類似結果。要解決問題，必須明確刀具失效原因。
7、功率要求
指導原則是物盡其（qí）用。如（rú）你購買了功率為20hp的銑床，那麽，在（zài）工件及夾（jiá）具允許的情況下，選（xuǎn）擇合適刀具和加工參數，使其能實現機床80%的功率運用。需特別留意機床用戶手冊中的（de）功率/轉速（sù）表，依據機床功率的有效功率範圍選擇可實現更佳切削應用的刀具。
8、切（qiē）削刃數
原則是，多（duō）多益善。購買帶兩倍切削刃的車刀並不（bú）意味著支付兩（liǎng）倍的費用。在過去的十年，先進的設計，使得切槽（cáo）刀、切（qiē）斷刀以及一些銑刀片的切削刃數（shù）目也實（shí）現了翻番。以先進（jìn）的帶有16個切削刃的刀片的銑刀替換原來的僅（jǐn）帶（dài）4個切削刃的刀片的銑刀並不少見。而增加有效（xiào）切削刃數還直接影響到工作台進給及生產率。【數控刀具】
9、選（xuǎn）擇（zé）整體式刀具還是模塊式刀具
小規格刀具更適合整體式設（shè）計;大（dà）規格刀具更適合（hé）模塊式設計。對大規格刀具而言，當刀具失效，用戶往往希望（wàng）僅僅更換小而且價格（gé）不高的（de）部件就可重獲新刀具。對於切槽刀及鏜刀，尤其如此。
10、選擇單一刀具還是多功能刀具（jù）
工件越小往往越適用複合刀具。例如，一把多功能刀（dāo）具，可複（fù）合鑽削（xuē）、車（chē）削、內（nèi）孔加（jiā）工、螺（luó）紋加（jiā）工（gōng）和倒角加工。當然越複雜的工件也越適用於多功能刀（dāo）具。機床隻有在切削的時（shí）候才能為你帶來收益，而不是在停機的時候。
11、選擇標準刀具還是非（fēi）標特製刀具（jù）
隨著數控加（jiā）工中心(CNC)的普（pǔ）及，大家普遍認為可通過編（biān）程（chéng）來實現工（gōng）件形狀（zhuàng），而不是依靠刀具，因此，不再需要非標特製刀具。而事實上，今天非標刀具仍占總刀具銷售數量的15%。為什麽?采用專（zhuān）用刀具可滿足精密的工件尺寸要求，減少工序並縮（suō）短加工周期。對於大批量生產而言，非標特製刀（dāo）具可（kě）很好地（dì）縮短加工周期、降低成本。【數控刀具】
12、切屑控製
請記住，你的目的是加工出工（gōng）件而（ér）不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態。總體而言，人們對切屑存（cún）在成見，因大多數人並（bìng）未接受解讀切屑的訓練。記住以下（xià）原則:好的切屑（xiè）不會破壞加（jiā）工，不（bú）好的切屑正相反。刀片多設計有斷（duàn）屑槽，而斷（duàn）屑槽是依據進（jìn）給率來設計的，無論是（shì）輕切削（xuē）的精加工還是重切削的（de）粗（cū）加（jiā）工。切（qiē）屑越小，越難以折斷。對於難加工材料而言，切（qiē）屑控製是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更（gèng）新刀具，調整（zhěng）切削速度、進給率、切削深（shēn）度、刀尖圓角半（bàn）徑等等（děng）。優化切屑，優化加工是一個綜合選（xuǎn）擇（zé）的結果。
13、編程
麵對刀具、工件及數控加工機床，往往需要定義（yì）刀（dāo）具路（lù）徑。理想的情況（kuàng）是，了解基本的機器代碼，有先進的CAM軟件包。刀具路徑，必須考慮到刀具特征（zhēng），如坡走銑角度（dù），旋轉方向，進給，切削（xuē）速度等。每種刀具都有相應（yīng）的編程（chéng）技術以縮短加工周期，改進切屑（xiè），降低切削力。好的CAM軟件（jiàn）包可節省勞動力（lì），提（tí）升生產率。
14、選擇革新的刀具還是常規成熟刀具
以目前先進技術的發展速度，切削刀（dāo）具的生產率，每10年就能翻番。對比10年前推薦的刀具切削參（cān）數，你會發現，現今的刀具可令加工效率翻倍，切削功率卻（què）降低了30%。新（xīn）刀具合金基（jī）體更強固，韌性更高，可實現更高（gāo）切削速度（dù），更低切削（xuē）力。斷（duàn）屑槽（cáo）及（jí）牌號對應用的（de）專一性（xìng）更低，通用性更廣。同時，現代刀具還增（zēng）加了多（duō）功能性及模塊化，這兩者共同降低了庫存，拓展（zhǎn）了刀具應用。刀具發展還帶動了新的產品設計和加工理念，如兼具（jù）車削和切槽功能的（de）霸王刀、大進給銑刀，推動了高速加工、微量潤（rùn）滑冷卻(MQL)加工及硬車技術等。基（jī）於（yú）以上因素及其他的（de）原因，你（nǐ）也需要跟進最優選的加工方式，獲悉最新的（de）先進刀具技術，否則就有落後的危險。【數控刀具】
15、價格
刀具價格固然重要，卻比不上因刀具而付出的生產成本的重要性。雖然（rán）刀具有其相應價格，但刀具的真正價值在於為生產率所（suǒ）履行的職責。通常，價格最低（dī）的刀具是造成生產成本最高的刀具。切（qiē）削刀具的價格僅（jǐn）占零件（jiàn）成本的3%。因此請關注刀具的生產率，而不是其購買價格。【數控刀具】
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