在鉸孔加工過程中，經常出現孔徑超差、內孔（kǒng）表麵粗糙度值高等諸多問（wèn）題。問題產（chǎn）生的原因如下：
一、孔徑（jìng）增大，誤差（chà）大
鉸刀外徑尺寸（cùn）設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或（huò）加工餘量過大（dà）；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸（jiǎo）刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切（qiē）削液選擇不合適；安裝鉸（jiǎo）刀時錐柄表麵油汙（wū）未擦幹淨或錐麵有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐（zhuī）幹涉；主（zhǔ）軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸（jiǎo）孔（kǒng）時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃（huǎng）動。鉸刀
二、 孔徑縮小
鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度（dù）過低（dī）；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切（qiē）削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢複使孔徑縮小（xiǎo）；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀（dāo）不鋒利，易（yì）產生彈性恢複，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。鉸刀（dāo）
三、鉸出的內孔不圓
鉸刀過長，剛性不足，鉸（jiǎo）削時產生振（zhèn）動；鉸刀主偏角過（guò）小；鉸刀刃帶窄；鉸孔餘量偏；內孔表麵有缺口（kǒu）、交叉孔；孔表麵有砂眼、氣孔；主軸軸承鬆動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大（dà）；由於薄壁工件裝夾過緊，卸下後工件（jiàn）變形。鉸（jiǎo）刀
四、孔（kǒng）的內表麵有明顯的棱（léng）麵 鉸孔餘量過大；鉸刀切削部（bù）分後角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表麵有氣孔、砂眼；主軸擺差過大（dà）。
五、內孔（kǒng）表麵粗糙度值高 切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主（zhǔ）偏角過大，鉸刀刃口不在同一（yī）圓周上（shàng）；鉸孔餘量太大；鉸孔餘量不均勻或太小（xiǎo），局部表麵未鉸到（dào）；鉸刀切削部分擺（bǎi）差超差、刃（rèn）口不鋒（fēng）利（lì），表麵粗糙；鉸刀刃帶（dài）過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀（dāo）碰傷，刃（rèn）口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由於材料關係，不適用於零度前角或負前角鉸刀。鉸刀
六、鉸刀的使用（yòng）壽命低 鉸刀（dāo）材料不合適；鉸刀（dāo）在刃磨時燒傷（shāng）；切削液選擇不合適，切（qiē）削液未（wèi）能順利（lì）地流動切削處；鉸刀刃磨後（hòu）表（biǎo）麵粗糙度值太高。
七、 鉸出的（de）孔（kǒng）位置精度超差 導向套磨損；導（dǎo）向（xiàng）套（tào）底端距工件太（tài）遠；導向套長度（dù）短、精度差；主軸軸承鬆動。 鉸刀刀齒崩刃 鉸孔餘量過大；工件材料硬度過高（gāo）；切削刃擺差過大（dà），切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬（kuān）度增大；鉸深孔或盲孔時（shí），切屑太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。
鉸刀柄部折斷 鉸孔餘量過大；鉸（jiǎo）錐孔時，粗精鉸削餘量分配及切削用量選擇 不合適；鉸刀刀齒容屑空間（jiān）小，切屑堵塞。鉸刀
八、鉸孔後孔（kǒng）的中心線不直 鉸孔前的（de）鑽孔偏斜，特別是孔徑較小時，由於鉸刀剛性較差， 不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良，使（shǐ）鉸刀在鉸削
中易偏離方向；切削（xuē）部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部間隙處位移（yí）； 手鉸孔時，在（zài）一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一（yī）端偏（piān）斜，破壞了鉸孔的垂直度。鉸（jiǎo）刀
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