在（zài）鉸孔加工過程中，經（jīng）常出現孔徑超（chāo）差、內孔表麵粗糙度值高（gāo）等諸多問題。問題產生的原（yuán）因如下：
一、孔徑增大，誤差大
鉸刀外徑（jìng）尺寸設計（jì）值偏大或鉸刀刃口（kǒu）有毛刺；切削速度過高；進給量不（bú）當（dāng）或加工（gōng）餘量過大；鉸（jiǎo）刀（dāo）主偏角過大；鉸刀彎（wān）曲；鉸（jiǎo）刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸（jiǎo）刀時錐柄表麵油汙未擦（cā）幹淨或錐麵有磕（kē）碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸（zhóu）後錐柄圓錐幹涉；主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損（sǔn）壞；鉸刀（dāo）浮動不靈活（huó）；與工件不同軸；手鉸孔時（shí）兩手用力（lì）不均勻，使鉸刀左（zuǒ）右晃（huǎng）動。鉸刀
二、 孔徑縮小（xiǎo）
鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過（guò）低（dī）；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨（mó）時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢複使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢複，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑（jìng）不合格。鉸刀
三、鉸出的內孔不圓
鉸（jiǎo）刀過長，剛性不足，鉸削時產生振（zhèn）動；鉸（jiǎo）刀（dāo）主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔餘量偏（piān）；內孔表麵（miàn）有缺口、交叉孔；孔表麵有砂（shā）眼、氣（qì）孔；主軸軸承鬆動，無導向套（tào），或鉸刀與導向（xiàng）套配（pèi）合間隙過大（dà）；由於薄壁（bì）工件裝夾過緊，卸下後工件變形。鉸刀
四、孔的內表麵（miàn）有明顯的棱麵（miàn） 鉸孔餘量過大；鉸刀切削部（bù）分後（hòu）角過大；鉸刀（dāo）刃帶過寬（kuān）；工件表（biǎo）麵有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。
五、內孔表麵（miàn）粗糙度值高 切削（xuē）速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主（zhǔ）偏角過大，鉸刀（dāo）刃口不在同一圓周上；鉸孔餘量太（tài）大；鉸孔（kǒng）餘量不均勻或太小（xiǎo），局（jú）部（bù）表麵（miàn）未鉸到；鉸刀切削部（bù）分擺差（chà）超差、刃口不鋒利，表麵（miàn）粗糙；鉸刀刃帶（dài）過寬；鉸孔時排屑（xiè）不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口（kǒu）有積屑瘤；由於材料關係，不適（shì）用（yòng）於零度前角或負前角鉸刀。鉸刀
六、鉸刀的使用壽命低 鉸刀材料不合適；鉸（jiǎo）刀在刃磨時（shí）燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處；鉸刀刃磨後表麵粗糙度值太高。
七、 鉸出的孔位置精度超差 導向套磨（mó）損；導向套底端（duān）距工件太遠；導向套長度短、精度差；主軸軸承鬆動。 鉸刀（dāo）刀齒崩刃 鉸孔餘（yú）量過大；工件（jiàn）材料硬度（dù）過高；切削刃擺（bǎi）差過大，切（qiē）削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度（dù）增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太（tài）多，又（yòu）未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。
鉸刀柄部折（shé）斷 鉸孔餘量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削餘量分（fèn）配及切削用量選擇 不（bú）合（hé）適；鉸刀（dāo）刀齒容屑空間小，切屑堵塞。鉸刀
八（bā）、鉸孔後孔的中心線不直 鉸孔前的鑽孔偏斜（xié），特別是孔（kǒng）徑較小時，由於鉸刀剛性較差， 不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀（dāo）在鉸削
中易偏離（lí）方向；切削部分（fèn）倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部（bù）間隙處位移； 手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的（de）垂直（zhí）度。鉸刀
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