在鉸孔（kǒng）加工過程中，經常出現孔徑超差、內孔表麵粗（cū）糙度值高（gāo）等諸多問題。問（wèn）題產生的原因如下：
一、孔徑增大，誤差大
鉸刀外徑尺寸（cùn）設計值偏（piān）大或鉸刀刃（rèn）口（kǒu）有毛刺；切削速度過高；進給（gěi）量不當或加工餘量過大（dà）；鉸刀主偏（piān）角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘（zhān）附著切（qiē）屑瘤；刃磨（mó）時（shí）鉸刀刃（rèn）口擺差超差；切（qiē）削液選擇不合適（shì）；安裝鉸刀時錐柄表（biǎo）麵（miàn）油汙（wū）未擦幹淨或錐麵有磕碰傷；錐柄的（de）扁尾偏位裝入機（jī）床主軸後錐柄圓錐幹涉；主軸彎（wān）曲或主軸軸（zhóu）承過鬆或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件（jiàn）不同軸；手鉸孔時兩手用（yòng）力不均勻，使鉸刀左（zuǒ）右晃動。倒角刀
二、 孔徑縮（suō）小
鉸刀外徑尺寸設計（jì）值偏小（xiǎo）；切（qiē）削速度（dù）過低；進（jìn）給量過大；鉸刀（dāo）主偏角過小；切削液（yè）選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈（dàn）性恢複使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘（yú）量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢複，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。倒角刀
三、鉸出的內孔不圓
鉸刀過長，剛性不（bú）足（zú），鉸削時產生（shēng）振動；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔（kǒng）餘量偏；內孔表麵有缺口（kǒu）、交叉孔；孔表麵有砂眼、氣（qì）孔；主軸軸承鬆動，無導向套，或鉸刀與導（dǎo）向套配合（hé）間隙過大；由
於薄壁工件裝夾過緊，卸下後工件變形。倒角刀
四、孔（kǒng）的內表（biǎo）麵有明顯的棱麵 鉸孔餘量過大；鉸刀切削部分後角過大；鉸刀刃帶過寬（kuān）；工件表麵有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。
五、內孔表麵粗糙度值高 切削（xuē）速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周（zhōu）上；鉸孔餘量太（tài）大；鉸孔餘量（liàng）不均勻（yún）或太小，局部表麵未鉸（jiǎo）到；鉸刀切削部分（fèn）擺差（chà）超差、刃口不（bú）鋒利，表麵粗糙；鉸刀刃（rèn）帶（dài）過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨（mó）損（sǔn）；鉸（jiǎo）刀碰傷，刃口留（liú）有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由於材料關係，不適用於零度前角或負前（qián）角鉸刀。倒角刀
六、鉸刀的使用（yòng）壽命低 鉸刀材料不合適；鉸（jiǎo）刀在刃磨時燒傷；切削液（yè）選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處；鉸刀刃磨後表麵粗糙度值（zhí）太高。
七、 鉸出的孔位置精度超差 導向套磨（mó）損；導向套底端距工（gōng）件太遠；導向（xiàng）套長度（dù）短、精（jīng）度差；主軸軸承鬆動（dòng）。 鉸刀刀齒崩刃（rèn） 鉸孔餘量過（guò）大；工件材（cái）料硬度過（guò）高；切（qiē）削刃擺差過大，切削負荷（hé）不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬（kuān）度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。
鉸刀柄部折斷 鉸孔餘量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削餘量分（fèn）配（pèi）及（jí）切削用量選擇 不（bú）合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。倒角刀
八、鉸孔後孔的中心線（xiàn）不直 鉸孔（kǒng）前的鑽孔偏斜，特別是孔徑較小時，由（yóu）於鉸刀剛（gāng）性較差， 不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角（jiǎo）過大；導（dǎo）向不良，使鉸刀在鉸削
中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在（zài）斷續孔中部間隙處位移； 手鉸孔（kǒng）時，在一個方（fāng）向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度（dù）。倒（dǎo）角刀
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