在鉸孔加工過程中，經常出（chū）現孔徑超差、內孔表麵粗糙度值高等諸多問題。問（wèn）題產生（shēng）的原因如下：
一、孔徑增大，誤差大
鉸刀外徑尺寸設（shè）計值（zhí）偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高（gāo）；進給量不當（dāng）或加工餘量過大；鉸刀主（zhǔ）偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑（xiè）瘤；刃（rèn）磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀（dāo）時（shí）錐柄表麵（miàn）油汙未擦幹淨或錐麵有磕（kē）碰傷；錐柄的扁尾偏位裝（zhuāng）入機床主軸後錐柄圓錐幹涉；主軸彎曲或主軸軸（zhóu）承過鬆或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時（shí）兩手用（yòng）力不均勻，使鉸刀左右（yòu）晃動。倒角刀
二、 孔徑縮小（xiǎo）
鉸刀外徑尺寸設計值（zhí）偏小；切削速度過低；進給量過大（dà）；鉸刀主偏角過小（xiǎo）；切削液（yè）選擇不合適；刃磨時鉸刀磨（mó）損部（bù）分未磨（mó）掉，彈性恢複使孔（kǒng）徑縮小；鉸鋼件時，餘量太（tài）大或鉸刀（dāo）不鋒利，易產生彈性恢複，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑（jìng）不合（hé）格。倒角刀
三、鉸出的（de）內（nèi）孔不圓
鉸刀過長，剛性不足，鉸削（xuē）時產生振動；鉸刀（dāo）主偏（piān）角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔餘量偏（piān）；內孔表麵有缺口、交叉孔；孔表麵有砂眼、氣孔；主軸軸承鬆動，無導向套，或鉸刀（dāo）與導向套配合間隙過（guò）大；由
於薄（báo）壁工件裝夾過緊，卸下（xià）後（hòu）工件變形。倒角刀
四、孔（kǒng）的內表麵有明顯的棱麵 鉸孔餘量過大；鉸（jiǎo）刀切削部分後角過大；鉸（jiǎo）刀刃帶過寬；工（gōng）件表麵有氣孔、砂眼；主軸擺差過大（dà）。
五、內孔表麵（miàn）粗糙度值高 切削速（sù）度過高；切削液選擇不合適；鉸刀（dāo）主偏（piān）角過大，鉸刀刃口（kǒu）不在同一圓（yuán）周上；鉸孔餘量太大；鉸孔餘量不均（jun1）勻（yún）或太小，局部表麵未鉸到；鉸刀（dāo）切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表麵粗糙（cāo）；鉸（jiǎo）刀刃帶過寬；鉸孔時排（pái）屑不暢（chàng）；鉸（jiǎo）刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由於材料（liào）關係，不適用（yòng）於零度前（qián）角或負前角鉸刀。倒角刀
六、鉸刀的使用壽命低 鉸刀材（cái）料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切（qiē）削（xuē）液未能順（shùn）利地流動切削處；鉸刀刃磨後表麵（miàn）粗糙度值太高。
七、 鉸出的孔位（wèi）置精度超差 導向套磨損；導（dǎo）向套底端（duān）距工件太遠；導向套長度短、精度差；主軸軸承鬆動。 鉸刀刀齒崩刃 鉸孔餘量過（guò）大；工件材料（liào）硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增（zēng）大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多（duō），又未及時清除；刃磨時刀齒已（yǐ）磨裂。
鉸刀柄部折斷 鉸孔餘量過大（dà）；鉸錐孔時，粗（cū）精鉸削（xuē）餘（yú）量分配及切削用量選擇 不合（hé）適（shì）；鉸刀刀齒容屑（xiè）空間小，切屑堵塞。倒角刀
八、鉸孔後孔的中心線不直 鉸孔前的鑽孔偏斜，特別是（shì）孔徑較小時，由於鉸刀剛性較差， 不能（néng）糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良，使（shǐ）鉸（jiǎo）刀在鉸（jiǎo）削
中易偏離方（fāng）向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部間隙（xì）處位移； 手鉸孔時，在（zài）一個方向上用力過大，迫使鉸刀（dāo）向一端偏斜，破（pò）壞了鉸孔（kǒng）的垂直度。倒角刀
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