一、珩磨工藝原理
珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一種高效加工方法。這種工藝不僅能去除較大的（de）加工餘量（在50年代珩磨（mó）仍是作為拋光用），而且是一種提（tí）高零件尺（chǐ）寸、幾（jǐ）何形（xíng）狀精度和表（biǎo）麵粗糙度（dù）的有效加工（gōng）方法。
（一）珩磨加工（gōng）的特點:
1.加工精度高
2.表麵質量好：
3.加工範圍廣：
（二）珩磨加工（gōng）原（yuán）理（lǐ）:
1.珩（héng）磨是利用安裝於（yú）珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構（有（yǒu）旋轉式和推（tuī）進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工件（jiàn）孔壁，以便產生一定的（de）麵接觸。同時（shí）使珩磨頭旋轉和往複（fù）運動，零件不動;或珩磨頭隻作（zuò）旋（xuán）轉運動，工件往複運（yùn）動，從而實現（xiàn）珩磨。
2.在大多數情況下，珩磨頭與機床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動的。這樣（yàng），加工時珩磨（mó）頭以（yǐ）工件孔壁作導向。因（yīn）而加工精度受機床本身精度的影響較小，孔表麵的形成基本上具有創製過程的特點。所謂創製過程是油石和孔壁相互對（duì）研、互相修整（zhěng）而形成孔壁和（hé）油石表麵。其原理類似兩塊平（píng）麵運動的平板相互對研而形成平麵的原理。
需要說明的一點:由於珩磨油（yóu）石采用（yòng）金剛石和立（lì）方氮化硼磨料，加（jiā）工中油石磨損很小，即油石（shí）受工件修整量很小。因此，孔（kǒng）的精度（dù）在一定程度上取決於珩（héng）磨頭上油石的原始精度。所以草莓污视频用金剛石和立方氮化（huà）硼油石時，珩磨前要很好地（dì）修整（zhěng）油石，以確（què）保孔的精度。
（三（sān））珩磨的切削過程：
1.定壓進（jìn）給珩磨:定壓進給中，進給機構以恒定的壓力壓向孔壁，分三個階段。
第一個階段是脫落切削階段，這種定壓珩磨，開始（shǐ）時由於孔壁粗糙，油石與孔壁接觸麵積很小，接觸壓（yā）力大，孔壁的凸出部（bù）分很快被磨去。而油石表麵因接觸壓力大，加上切屑對油石粘結劑的磨耗，使磨粒與粘（zhān）結（jié）劑的結合強度（dù）下降，因而（ér）有的磨粒在切削壓（yā）力（lì）的作用下自行脫落，油石麵即露出新（xīn）磨粒（lì），此即油石自銳。
第二階段是破（pò）碎切削階（jiē）段，隨（suí）著珩磨的進行，孔表麵越來越光，與油石接觸麵（miàn）積越來越大，單位麵積的接觸（chù）壓力（lì）下降（jiàng），切削效率降低。同時切下的切屑小而細，這些切屑對粘結劑（jì）的磨耗也很小。因此，油石磨粒脫落很少，此時磨削（xuē）不是靠新磨粒，而是由磨粒尖端切削。因而磨粒尖（jiān）端負荷（hé）很大，磨粒易破裂（liè）、崩碎而形（xíng）成新（xīn）的（de）切削刃。
第三階段為堵塞切削階段，繼續珩磨時油石（shí）和孔表麵的接觸（chù）麵積越來越大，極（jí）細（xì）的切屑堆積於油石與孔壁之間不易排除（chú），造成油石堵塞，變得（dé）很光滑。因此油石（shí）切（qiē）削能（néng）力極低，相當於拋光。若繼續珩磨，油石堵塞嚴重而產生粘結性堵塞時，油石完全失去（qù）切（qiē）削能力並嚴重發熱，孔的精度和表麵粗糙度均會受到影響。此時應盡快結束珩磨。
2.定量進給珩磨:定（dìng）量進給珩磨時，進給機構以恒定的速度擴張進給，使（shǐ）磨（mó）粒強製性地切入（rù）工（gōng）件。因此珩磨過程（chéng）隻存在脫落切削和破碎切削，不可能產生堵塞切削現象。因（yīn）為當油石產生堵塞切削力下降時，進給（gěi）量大於實際磨削量，此時珩磨壓力增（zēng）高，從而使磨粒脫落、破碎（suì），切削（xuē）作用增（zēng）強。用此種方法珩磨（mó）時，為了提高孔精度和表麵粗糙度，最（zuì）後可用不進給珩磨（mó）一定時間。
3.定壓－－定量進給珩磨:開始時以定壓進（jìn）給珩磨，當油石進入堵塞切削階段時，轉換為定量進（jìn）給珩磨，以提高效率。最後可用（yòng）不進給（gěi）珩磨，提高孔的精度和表麵粗糙度。
二、珩磨機類型及選型原則
珩磨機分臥式和立式兩種（zhǒng）。其選用原則（zé）可參考以（yǐ）下幾方麵:
1.不同（tóng）批量選不同形式的珩磨機，如多品種小批量，選用小功率（lǜ）、通用性大的機（jī）床;如果批量很（hěn）大，則（zé）選用大功率的專用機床。
2.按工件孔徑、孔長和外形尺寸選擇機床的主要規格和（hé）參數。
3.根據（jù）孔（kǒng）的結構（gòu）形（xíng）式選機床（chuáng）往複機構的性能。如盲孔，要求往複行程機構換（huàn）向重複精度高，超程小，應能適應手動或（huò）自動交替控（kòng）製長、短衝程;又如短孔，孔精度要求又高，選（xuǎn）用機械往複行（háng）程機構。
4.根據孔加工餘量、形狀誤（wù）差和孔精度要求，選定油石漲（zhǎng）縮機構的（de）擴（kuò）張進給（gěi）方式。
5.根據（jù）同一孔需要珩磨的次數、生產批量或生產節拍、工件外形尺寸及（jí）工件上加工的孔數（shù），選（xuǎn）定機床的主（zhǔ）軸數或機床台數以及工作台的形式。如大批量（liàng）的小型零件，可選（xuǎn）用立式帶旋轉工作（zuò）台的多軸機床;尺寸大（dà）或直線（xiàn）排列的多孔工件，可選用移動工作台或移動珩（héng）磨頭的機床。小批量可選單軸。大批量可（kě）選多軸，對一個孔進行（háng）多次珩磨（mó）或幾個孔同時進（jìn）行珩磨。
6.根據孔的尺寸精度、孔徑大小、結構形式，油石的耐磨程度（dù），珩磨頭的結構（gòu）形式，生產批量，選定尺寸控製方式。
7.根據孔的表麵粗糙度、尺寸精（jīng）度和生產節拍的要求（qiú），選定切削液的淨化方式和是否需要冷卻切削液裝置。
三、直接珩磨新（xīn）工藝
珩齒是一種眾所周知，係列化生產中常（cháng）用（yòng）的硬齒麵精加工工藝。經過珩磨的齒輪可以改善其噪聲和磨損特性。
珩磨過的齒輪由（yóu）於改變了輪齒的表麵結構，因而能降低噪聲和延長使用壽命（mìng）。經珩磨的齒輪表麵，形成類似於魚骨刺的表麵結構，有利於從齒根麵端部到節（jiē）圓（yuán）直徑表麵上形成一層潤滑油膜，有利（lì）於抑製噪聲的產生（shēng）。特殊過程運（yùn）動會使珩磨（mó）工具在（zài）對應方向上（shàng）與工件產生滾動接觸，從而生成這種表麵（miàn）結構。合成速度分量（liàng）作用於齒麵（miàn），生成一個（gè）軸向的切削（xuē）速（sù）度分（fèn）量，所以可使磨具的磨粒與整（zhěng）個齒麵保持接觸（chù）。
上述（shù）珩磨加工方法的優點可（kě）歸結（jié）為：這是一種經（jīng）濟可行的加工方法。在考察一種工件加工工藝的經濟可行性時，必須考慮到整個加工過程鏈。這對硬齒輪精加工來說（shuō）尤其重要的，因為預精加工是極為重要的（de）。通常，加（jiā）工成本的提（tí）高與工件硬度的（de）大小不成比正。為此，在大多數情況下需要一種良好的綠色加工方法，既（jì）要能有效進行硬齒麵加工，又要熱處理（lǐ）變形效果最小。這就要創造一（yī）種最理想（xiǎng）的硬齒麵精加工條（tiáo）件。除了對預加工方（fāng）法實施改進之外，這種硬齒（chǐ）麵加工方法不但切除量要大，而且要能有（yǒu）大的尺寸變化（huà），這（zhè）樣才能可靠而廉價地（dì）切除材料。這就使（shǐ）人產生了一種能使珩磨的工藝優勢與磨削的產量優勢相結合的設想。這就導（dǎo）致（zhì）了（le）一種使設想變成現實的方法：直接珩磨，既工件經熱處理後直接珩磨。
在用直接珩磨法進行預加工時，不但獲得很高的切除率，而且能經濟地並以很高的重複精度達到了預期的質（zhì）量要求。更（gèng）快更經濟地加工要求常常與提高（gāo）加工重（chóng）複性和質量並使機（jī）床操作（zuò）盡可（kě）能（néng）簡便的要求如影隨形（xíng）。
以前，在進（jìn）行珩磨時需選用人造樹脂結合（hé）氧化（huà）鋁或硬（yìng）質合金磨具，電鍍CBN或金剛石磨具或者是複合模具。
對於過程控製，理論上存在（zài）雙麵接觸、單麵線接觸和單麵點（diǎn）接觸幾種可能性，以及有或（huò）沒有工件與（yǔ）工件驅動同步。同時，還存在將這類策略組合在（zài）一起，促成一種優化的效果的可能。在選用（yòng）磨具材料時，必須考慮采用能達到最長磨具壽命的材料。還（hái）要考慮到，易切（qiē）削磨料導致修整磨具過早磨損（sǔn）的問題。
中文 
English
