隨著刀具新技（jì）術的（de）應用，製造商們可以將注意力集中於削減時間成本，縮短輔助工時（shí），以及在許多加工場合可在幾小時內達（dá）到刀具投資的盈虧（kuī）平衡點。

草莓污视频應如何衡量刀具產品的技術進（jìn）步？如何衡量在生意（yì）和事業上的成功？無論怎樣回答這些問題，其答案總會與某種對時間的（de）度量有關(例（lì）如：用多（duō）長時間生產一把刀具（jù），公司每年賺多（duō）少錢，你每小時掙多少錢)。在（zài）與製造相關的所有事情中，時間是對提高盈利水平和提升公司能力影響最大的因素。

對於（yú）模具加工技術(如（rú）機床、CAD/CAM、刀具、材料等)，你如今（jīn）正在使用的技術已經（jīng）過時。下一代機床（chuáng）、刀具等理念已經完成（chéng）了研究與開發，正在進入生產應用階段。這些新的理念最終（zhōng）將會影（yǐng）響整（zhěng）個模具行業的製造方式。

雖然（rán）技術在不斷變化和快速（sù）轉移，而且需要付出代價，但它是可以測評的。一旦證明這些技術物有所值，就應該對其進行投資。本文主要關注刀具技術，以及這些刀具如何才能降低總的製（zhì）造成本。

在日常模具加工所使（shǐ）用的所（suǒ）有技術中，切削（xuē）刀具是耗資最小的，但同時也是企（qǐ）業在購買時最斤斤計較的。作為員工（gōng），需要大致了解老板或采購人員（yuán）如何評（píng）估一（yī）項投資；作為老板，在（zài）確定刀具(或任何其他（tā）技術)的價值時，必須放眼全（quán）局，而不能（néng）僅僅隻考慮其價格。因此，正（zhèng）確的問題不是“它的價格是多少？”而是“通過應用該技術我能獲得多少回（huí）報？”

對刀具進行投（tóu）資可以非常迅速地為企業帶來回報。通過引入新（xīn）的刀具技術（shù），大幅提高了金屬（shǔ）切除率，從而使加工能力得以提高。

刀具成本

采用新的刀具（jù）技（jì）術還可以節省刀具成本。采用最新技術開發刀具產品的刀具（jù）製造商通過研製強（qiáng）度更高的（de）刀具和刀片，能夠提（tí）供經濟（jì）性更好的加（jiā）工解決方案。通過應用最新的硬（yìng）質合金刀片壓製技術，能夠生產出具有更多切削刃、強度更（gèng）高的（de）刀具和刀片，從而（ér）更好地利用硬質合金（jīn）材料。

簡單的流程

引入刀具新技術的流程並不一定很複雜，而企（qǐ）業通常可在刀具升（shēng）級（jí）更新後立即受益。引入刀具新技術時，隻需與刀（dāo）具專（zhuān）業技術人員建立（lì）工作關係或合作關係即可。這些刀具專家要接觸大量的（de）加工應用實例，可以成為利用不斷推出的新技術對刀具進行持續升級更新的寶貴資源。

應用實例

一家工模具製造商為了提高某一項（xiàng）目（mù）的加（jiā）工效率，需要縮短加工車間（jiān）的整體循環時間，以在較短的時間內生產更多的工件。通過與一家刀具供應商的合作關係，他們能夠獲得某些最新的刀具技術。

被（bèi）加工材料為（wéi）退火的AISI/SAE 4140低合金鋼(合金元素含量低於5%)。為了粗加工出模具基板（bǎn），需（xū）要采用斜坡銑和凹槽銑（xǐ）對工件進行重載粗銑加工。在分析了（le）加（jiā）工要求後，刀具（jù）供（gòng）應商推薦了一（yī）種專門為快速金屬切除(FMR)加工而設計的套（tào）式銑刀作為可能的解決方案。這種刀具安裝時間短、刀具壽命長的特點以及超高進給率的加工能力使其非常適合粗銑加工。它采用了一種特殊類型的三（sān）角形刀片，其每齒進給量可高達3.5mm。這種獨特的刀片幾（jǐ）何形狀構成了大圓弧切削刃結構（gòu），使刀（dāo）具在每齒承受大切屑負荷時仍能實現高進給加工。此外，刀片的底部設計為圓柱體，可夾持在刀（dāo）座的配合孔（kǒng）中，使刀片能夠承受較大切削力，從而以（yǐ）超（chāo）常規的進給率進行銑削。采用這種結構設計（jì）後，大大（dà）提高了刀片（piàn）的夾持（chí）剛（gāng）性，由（yóu）此可以消除通常作用於緊固螺（luó）釘上的大部分（fèn）應力（lì）。由於（yú）切削力沿軸向作（zuò）用於主軸上，因此有助於提高加工中的穩定性。這些設計特點使該刀具可獲得很高的金屬切除率，從而能提（tí）高整個項目的效率。

采用這種先進刀具後，該工模具（jù）加工（gōng）車間的生產效（xiào）率大幅度提高，切（qiē）削（xuē）速度保持在128m/min，切削深度保持在1.27mm。同（tóng）時，工作台進給速（sù）度從1270mm/min增加到6528mm/min，提高了5倍以上；每齒進給率也從0.5mm/轉提高到（dào）2.0mm/轉；平均切屑厚度從使（shǐ）用（yòng）原刀具時的0.23mm增加到1.45mm。即使以這種大幅提（tí）高了的切削參數進行加工，每個切削刃（rèn）可加工的工（gōng）件數仍提高（gāo）了一（yī）倍(從（cóng）0.1到0.2)，每個切削刃的加（jiā）工時間穩定保持在（zài）15分鍾。加工（gōng）項目（mù）總的切削時間從過去大約16小時縮短為大約4小時。

在該加（jiā）工項目中，工時的縮短不僅有助於降低加（jiā）工成本，而且使該工模具加工車間可以額外接受更多的加工項目。對於製造商來說，時間是（shì）一項重（chóng）要的資源，對企業可以產生重大的影響。

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