數控刀具的選擇 - 東（dōng）莞市朗（lǎng）賽德五金工具有限公司

數控刀具的選擇

數控刀具要求精度高、剛性好（hǎo）、裝夾調整（zhěng）方便，切削性能強、耐（nài）用度（dù）高。合理選用既能提高（gāo）加工（gōng）效率又（yòu）能提高產品質量（liàng）。

刀具選擇應考慮的主要（yào）因素

1、被加工工件的材料、性能：金屬、非（fēi）金屬，其硬度、剛度（dù）、塑性、韌性（xìng）及耐（nài）磨性（xìng）等。

2、加工工藝類（lèi）別；車削、鑽削、銑削（xuē）、鏜（táng）削（xuē）或粗加工、半精加工、精加工和超（chāo）精加（jiā）工等。

3、工件的幾何形狀、加工餘量、零件的技術經濟指標。

4、刀具能承受的切（qiē）削用量（liàng）。

5、輔（fǔ）助因數：操作（zuò）間斷時間、振（zhèn）動、電力波動或突然中斷等。

車削係統（tǒng）(整體式工具係統)

1、組成：由刀片(刀具)、刀體、接柄(或柄體)、刀盤等（děng）。

2、可轉位刀片的代碼及參數。

3、可轉位刀（dāo）片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢。

4、可轉位刀片的夾緊方式：楔塊上壓（yā）式、杠杆式、螺釘上壓式。

要求：夾緊可靠、定位（wèi）準確、排屑流暢（chàng）、結構簡單、操作方便。

5、可轉位刀片的選擇。

1)、刀片材料選擇：高速鋼、硬質合金、塗層硬質（zhì）合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石。

2)、刀（dāo）片尺寸選擇：有效切削（xuē）韌長度、被吃刀（dāo）量、主（zhǔ）偏角等。

3)、刀片形狀選擇：依（yī）據表麵形狀、切削方式、刀具壽命、轉位次數等。

4)、刀片的刀尖半徑選擇：

A、粗（cū）加工、工件直徑大、要求刀（dāo）刃強度高、機床（chuáng）剛度（dù）大時選大刀尖圓弧。

B、精加工、切深小（xiǎo）、細長軸加工、機床剛度小選小刀尖圓弧。

刀具係統(模塊式工具（jù）係統（tǒng）)

1、組成;刀片(刀具（jù）)、刀杆(或柄體)、主軸或刀片(刀具)、工作頭、連接（jiē）杆、主柄（bǐng）、主軸所（suǒ）組成。

2、數控銑削刀具（jù）的選（xuǎn）擇。

1)、銑刀類型的選擇。

A、加工較大平麵選擇（zé）麵銑刀，

B、加工凸台、凹槽、小平（píng）麵立銑刀，

C、加（jiā）工毛坯麵和粗加工孔選擇鑲硬質合金玉米銑刀，

D、曲麵加工選擇球（qiú）頭銑刀，

E、加工空間曲麵模具型腔與凸模表麵選擇模具銑刀，

F、加工（gōng）封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等。

2)、銑刀參（cān）數的選擇。

A、麵銑刀主要參數選擇。

a)、標（biāo）準可轉位麵銑刀直徑在Φ16-Φ630)：粗銑時直（zhí）徑選小（xiǎo）的，精銑時銑刀直徑選大的，

b)、依據工件材料和刀具材料（liào）以及加工性質確定其（qí）幾何參數：

銑削加工通常選前角小的銑刀，強度硬度高的材料選負（fù）前角，工件材料（liào）硬度不大（dà）選大（dà）後角、硬的選小後角（jiǎo），粗齒銑刀選小後角，細齒銑刀取大後角（jiǎo），銑刀的刃傾角通常在-5--15度，主偏角在（zài）45-90度。

B、立銑刀主要參數選擇（zé）。

a)、刀具半徑r應小於零件內輪廓最小曲率（lǜ）半徑ρ。

b)、零（líng）件的加工高度H≤(1/4-1/6)r。

c)、不通孔或深槽（cáo）選取l=H+(5~10)mm。

d)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mm。

e)、加工肋時刀具直徑為D=(5~10)b。

f)、粗加工內輪廓麵時，銑刀最大直徑D。

D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]。

3、加工中心刀具的選擇。

加（jiā）工中（zhōng）心（xīn）刀具通常由刃具和刀柄兩部（bù）分組（zǔ）成,刃（rèn）具有麵加工用的各種銑刀和孔加工用的（de）各種鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿足機床主軸自動（dòng）鬆開和夾緊定位，並能準確地安裝各（gè）種刃具和適（shì）應換刀機械手的夾持等要求（qiú）。

1)、對加（jiā）工中心刀（dāo）具的基本要求。

A、刀具應有較高的（de）剛度。

B、重複定（dìng）位精（jīng）度高。

C、刀（dāo）刃相對主軸的一個定位點的軸向和徑向位置應能準確調整（zhěng）。

2)、孔加工刀具的選擇。

A、鑽孔刀具及其選擇。

B、擴孔刀具及其選擇。

C、鏜（táng）孔刀具及（jí）其選擇，應特別重（chóng）視刀杆的剛（gāng）度。

3)、刀具尺寸的（de）確定。

主要是刀具的長度和直徑的選擇，如加工孔依（yī）據其深度和孔徑選擇。

4、刀柄的（de）選擇。

1)、依據被加工零件的工藝選擇刀柄。

2)、刀柄配備（bèi）的數（shù）量（liàng）：與被加（jiā）工零件品種（zhǒng）、規格、數量、難易程度（dù）、機床（chuáng）負荷有關。

3)、正確選擇刀柄柄部形式。

4)、堅持選擇加工效率高的刀柄。

5)、綜合考慮（lǜ）合理選用模塊式和複合式刀柄。

工具係統

1、工具係統發展（zhǎn）趨勢：向著柔性（xìng）製造係（xì）統和（hé）模塊化組合結構發（fā）展。

2、車削類工具係統。

3、鏜銑類工具係統（tǒng）：分整體失和模塊式工具係統。

4、刀具管理係（xì）統。

1)、是（shì）柔性製造（zào）係（xì）統中一個（gè）很重要、技術（shù）難度很大的係統。

2)、刀具管理係統的任務（wù）。

3)、刀具（jù）管理係統的基本功能。

原始資料、係統（tǒng）計劃、硬件配置和軟件係統等等。

總結（jié）：

1、數控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整（zhěng）方便，切削性能強、耐用度（dù）高。合理選用既能提高加工效率又能提高產（chǎn）品質量。

2、刀具選擇應考慮的主要因素。

3、工具係統向著柔性製造係統和模塊化組合（hé）結（jié）構發（fā）展。

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