鑽頭（tóu）是用以在實體材（cái）料上鑽削出通孔或盲孔，並能對（duì）已有的孔擴孔（kǒng）的刀（dāo）具。常（cháng）用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。擴孔鑽和锪鑽雖不能在實體材料上鑽（zuàn）孔,但習（xí）慣上也將它們歸入（rù）鑽頭一類（lèi）。
草莓污视频在使（shǐ）用鑽頭時（shí）應該如何正（zhèng）確的去操作呢？草莓污视频一起來了解下吧。
1、鑽頭應裝在特（tè）製的包裝盒裏，避免振動相互碰撞。
2、使用時，從包裝盒裏取出（chū）鑽（zuàn）頭應（yīng）即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽（zuàn）頭的刀具庫裏。用（yòng）完隨即放回到包裝盒裏。
3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接（jiē）觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷（shāng）。
4、某（mǒu）些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床（chuáng）則不使用（yòng）定位環，如使用定（dìng）環（huán）的（de）其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台麵或無法鑽穿線路（lù）板造成報廢（fèi）。
5、平時可使用40倍立體顯微（wēi）鏡（jìng）檢查鑽頭切削刃的磨（mó）損。
6、要經常檢查主軸和彈（dàn）簧（huáng）夾頭的同心度及彈簧（huáng）夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽（zuàn）和孔徑大等情（qíng）況（kuàng），夾緊力不好會造成實際轉速與設置的（de）轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的（de）夾持長度為鑽柄直徑（jìng）的（de）4～5倍才能夾牢。
8、要（yào）經常檢查主軸壓腳（jiǎo）。壓腳（jiǎo）接觸（chù）麵（miàn）要水平且（qiě）與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔（kǒng）中產生斷鑽和偏孔（kǒng）。
9、鑽床的吸塵效果要（yào）好，吸塵風可降低鑽頭溫度（dù），同時（shí）帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
10、基板疊層包括（kuò）上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位係統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防（fáng）止鑽頭鑽在膠帶（dài）上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗（yàn）時要抽檢其4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯（xiǎn）微鏡檢查（chá）其缺口、擦傷和裂紋。
12、鑽頭適（shì）時重（chóng）磨，可增加鑽頭（tóu）的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低（dī）生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測（cè）量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭(undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質（zhì）量及精度都會下（xià）降，會造成線（xiàn）路板成品的報廢。過度的翻磨效果（guǒ）適得其反。
13、當由於磨損且其磨損（sǔn）直徑與原來相比較減小2%時，則鑽頭報廢。
14、鑽（zuàn）頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供（gòng）一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速（sù）的參數表，該參數僅僅（jǐn）是參考，實際（jì）還要工藝（yì）人員經過實際使用得出一（yī）個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的（de）參（cān）數有區別但是相（xiàng）差不會太（tài）多。
15、鑽頭刃磨時（shí），應盡量使麻花鑽的兩主切削刃（rèn）刃磨（mó）得對稱，使兩（liǎng）個主切（qiē）削刃的徑向力相互抵消，以防止鑽頭引（yǐn）偏及孔徑擴大。
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