選用硬質合金（jīn）鑽頭應（yīng）考慮的因素
一直認為鑽（zuàn）削加工必須在較低的進給量和切削速度下（xià）進行，這種觀點在使用普通鑽頭的加（jiā）工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鑽頭的出現，鑽削加工的概念也發（fā）生了（le）變化。
事（shì）實上，通過（guò）正確選用合適的硬質合金（jīn）鑽頭，可（kě）以大（dà）幅度提高鑽（zuàn）削生產率，降低每孔加工（gōng）成本。
硬質合金鑽頭分為（wéi）四種基本類型：
整（zhěng）體硬質合金鑽頭、硬質合金（jīn）可轉位（wèi）刀片鑽頭、焊接（jiē）式硬質（zhì）合金（jīn）鑽頭和可（kě）更換硬質合金齒冠鑽頭。那麽（me），在選擇（zé）硬質合金鑽頭時應該注意些什麽呢?
1.加工精度
選用硬質合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越（yuè）小。因此，鑽頭製造商通常根據被加（jiā）工孔的名義直徑尺寸對鑽（zuàn）頭進行分類（lèi）。在上述四種類型的硬質合金鑽頭中，整體硬質合金鑽頭的加工精度最高(φ10mm整體硬（yìng）質合金（jīn）鑽頭的公差範圍為0～0.03mm)，因此（cǐ）它是加工高（gāo）精度孔的最佳選擇;焊（hàn）接式（shì）硬質合金鑽頭或可更（gèng）換硬質合金齒冠鑽頭的公差範圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的（de）孔加工;安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載（zǎi）粗加工（gōng），雖然它的加工成本通常低於其它幾種鑽頭（tóu），但其加工精度（dù）也比較低，公差範圍為0～0.3mm(取決於鑽頭的長徑比)，因此它（tā）一般用於精度要求不高的（de）孔加工，或者通過換裝（zhuāng）鏜刀片完成孔的精（jīng）加工（gōng）。
2.加（jiā）工穩定（dìng）性
除了考慮鑽孔精度要求外，選擇鑽頭（tóu）時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對於鑽頭的安全使用壽命和鑽孔精度（dù）至關（guān）重要，因此需要仔（zǎi）細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。
此（cǐ）外，還（hái）應考慮鑽頭自身的穩定（dìng）性。例如，整體硬質合金鑽頭剛性最（zuì）好，因此可達到很高的加工（gōng）精度。而硬質合金可轉位刀片鑽頭的結構穩定性較差，容易（yì）發生偏斜。這種鑽頭上（shàng）安裝了兩片可（kě）轉位刀片，其中（zhōng）內刀片用於加工孔的中心部（bù）分（fèn），外刀片則加工從內刀片至外徑處的外緣部分。由於（yú）在加（jiā）工初始階段隻有內刀片進入切削，鑽頭處於（yú）不穩（wěn）定狀態，極易引起鑽（zuàn）體偏斜，且鑽頭越（yuè）長，偏斜量越大（dà）。因此，在使用長度超過（guò）4D的硬質合金可轉位刀片（piàn）鑽頭進行鑽削（xuē）加工時（shí），在開始鑽進階段（duàn）時應適當減小進給量（liàng），進入穩定切削階段後再將進給率提高到正常水平。
焊接式硬（yìng）質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭是由兩條對稱切削（xuē）刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工（gōng）件（jiàn）時不需要減小進給率，隻有當鑽頭（tóu）傾斜安裝與工件表麵成一定傾角切入時例外，此時建（jiàn）議在（zài）鑽入、鑽出時將進給率減小30%～50%。由於此類鑽（zuàn）頭的（de）鋼（gāng）製鑽體可產生微小變形，因此非常適（shì）合用於車床加工;而整（zhěng）體硬質合金鑽頭由於脆性較大，用於（yú）車床加工時較易折斷，尤其當鑽頭定心狀況不佳時更是如此（cǐ）。
3.排屑（xiè）與冷卻液
排屑是鑽削加工中不容忽視的問題。事實上，鑽削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用（yòng）何種鑽頭均無法（fǎ）回避這一問題。加工車間經常采用外部注入冷卻液（yè）的方式輔助排屑，但這種方法隻有在被加工孔深小於孔徑以及減小切（qiē）削參數的情況下才有效。此（cǐ）外，必須選用（yòng）與（yǔ）鑽頭直徑相匹配、合適的冷（lěng）卻液種類、流量和壓力（lì）。對於沒有（yǒu）安裝主軸內冷卻係統的機床，則應使用冷卻液導管。被（bèi）加工的孔越深，排（pái）屑（xiè）就越困難，需要的（de）冷卻液壓力也越大（dà），因此應保證鑽頭製造商推薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流量不足（zú），則需要減小加工（gōng）進給（gěi）量。
4.每孔加工成本
生產率或每孔加（jiā）工成本是影響鑽孔加工最重要（yào）的因素（sù）。為提高生產率，鑽頭（tóu）製造（zào）商正致力於研究可集成多種操作工序的（de）加工方法，並開發可實現高進給、高轉速加工的鑽削刀具。
最新開發的可更換（huàn）硬質合金齒冠鑽頭具有優異的加工經濟（jì）性。鑽頭磨（mó）損（sǔn）後，用戶不（bú）必（bì）更換整個鑽體，隻需更（gèng）換硬質合金齒冠即可，其（qí）購買（mǎi）費用隻相當於焊接式或整體硬質合金鑽頭重磨一次的費用。硬質合金齒（chǐ）冠（guàn）更換容易且重複性精度極高（gāo），加工車間可用一支鑽體配備（bèi）多個齒冠，以加工不同孔（kǒng）徑尺寸的孔。這種模（mó）塊化的鑽削係統可減少直徑12～20mm鑽頭的編目費用，同時還（hái）可節省對焊接式或整體硬質（zhì）合金鑽頭（tóu）進行重磨時需（xū）要（yào）的備份刀具費用。
在考慮每孔加工（gōng）成本時，還應將鑽頭的總壽命計算在內。一般來說，一支整體硬質合金鑽頭隻能重磨7～10次，一支焊接式硬質合金鑽頭隻能重磨3～4次（cì），而可更換硬質合金（jīn）齒冠（guàn）鑽頭在加（jiā）工鋼料時，其鋼製鑽體至少可更換（huàn）齒冠20～30次。
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