為什麽3C行業（yè）要大量使用PCD刀具
東莞（wǎn）市朗賽德五金工具專業生產PCD刀具，下麵（miàn）介紹一（yī）下3C行業為什麽要（yào）大（dà）量使用PCD刀具。
聚晶金剛石（PCD，Poly Crystalline Diamond），是由金剛石微粉與粘結劑（jì）鈷在高溫超高壓（1400-1600℃、5-7Gpa）條件下燒結（jié）而成的一種複合超硬材料，具（jù）有高硬度、高耐磨性、高彈性模量、各向同性和（hé）相對高（gāo）的熱導（dǎo）率等顯著優點。PCD刀具是通過（guò）把PCD複合片焊接到硬質合金或者鋼（gāng）的刀體上而製成的刀具，由於PCD複合片（piàn）將單晶（jīng）金剛石的高硬度、耐磨性、低摩（mó）擦係數和強（qiáng）度與碳化鎢硬質合（hé）金的高（gāo）抗彎強度進行了結合，複（fù）合片的碳化鎢硬質合金層為（wéi）金剛石層提供（gòng）了機械支持，增加了它的抗彎強度（dù）。
目前，PCD刀具廣泛應用於以（yǐ）下兩種材料的加工：
一、有色金屬或者其它的（de）合金（jīn）：鋁，黃銅，紫銅（tóng），青銅。
二、硬質合金，石（shí）墨，陶瓷，纖（xiān）維增強（qiáng）塑料。
在航空航天和汽（qì）車兩大行業， PCD刀具（jù）應用非常普遍。由於這兩個行業是草莓污视频國家從國外引進的（de）技術比較多（duō），也就是和國際接軌的比較（jiào）好。所（suǒ）以，對國（guó）內很多刀具生產廠（chǎng）家來說，不需要去（qù）培育PCD刀具市（shì）場，或者說，不需要和客（kè）戶（hù）灌輸PCD刀具的優越性。節省了很多市場推（tuī）廣成本，基（jī）本按照國外成熟的加（jiā）工方案交付刀具。
在3C行業裏麵，使用最多的材料就是（shì）鋁和塑料的混合體，3C行業的CNC加工普及，基本是從華南開（kāi）始，華東跟進，目前處於全麵普及這樣一（yī）個軌（guǐ）跡在（zài）進行。
前期，由於華南是模具最發達的地區（qū），現在從事3C行業加工的技術人員，大部分都是以前模（mó）具行業的專業人員轉過來的。而模具行業用PCD刀具的機（jī）會特別少（shǎo），因此，現在（zài）3C行業的技術人員對PCD刀具認識不是（shì）很（hěn）透徹。
當然，線切割加（jiā）工屬於電加工，所以，市場上有些公司推出了（le）類似火花機一樣的原理去加工PCD刀（dāo）具，把用於（yú）磨削硬質合金（jīn）刀具的砂輪改成（chéng）了銅盤。我個人認為，這個隻是一個過渡性產品（pǐn），是沒有生命力的。
創新是（shì）實體製造的唯一（yī）出路（lù）。以上（shàng）設備（bèi），用在草莓污视频3C行業，就有點吃（chī）力了。3C行業中國（guó）為王，以（yǐ）上的設備，都不是因為3C行業而開發出來的。所以，從這點來（lái）說，設（shè）備有（yǒu）很多先天性的不足。
3C行業目前（qián）加工的材料，基（jī）本是塑料+鋁（lǚ）。而且都要求加工後工件具有良好的外觀麵。很多從模具行業過來的（de）從業人員，普遍認為，鋁，塑料很好加工。這是一個大大的（de）誤區。
對（duì）於3C產品來說，隻要（yào）含有纖維增強塑料，采用一般的硬質合金刀具，如果要獲得比較好（hǎo）的外（wài）觀質量（liàng），刀具（jù）壽命基本100件上下。當然（rán），說到這裏，肯定（dìng）有人要站出來反駁，我（wǒ）們工廠的刀具可以（yǐ）加工到幾百（bǎi）件（jiàn）。我隻能很清（qīng）楚的（de）告訴您（nín），那是因為您降低了外觀的要求而已（yǐ），並不是刀具的壽（shòu）命有這麽好（hǎo）。
特別是目前的3C行業（yè），使用大量的異形輪廓，硬質合金要保證刀具的一致性，遠不是標準立銑刀這麽容易。所以，如（rú）果不降低外觀件的要求，硬質合金刀具就是100件上下的壽命，這是硬質合金刀具本身的特性決定的。
而PCD刀具（jù），因（yīn）為它的（de）耐摩性強，摩擦係數低，所以，它加工出來的產品一致性特別好。隻要這把PCD刀具做的（de）好，壽命一定（dìng）過（guò）千。所以，在這點上麵，硬質合金刀具（jù）沒有辦法和PCD刀具抗衡。在這個行業，硬質合金（jīn）刀具基本沒有任何的優點。
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