PCD刀具可以加工鈦合金（jīn）嗎？
鈦（tài）合金材料因比強度高、密度小、耐腐蝕（shí）、耐（nài）高溫和焊（hàn）接（jiē）性好等優異性能，是航空航天、海洋石油、汽車造船、化工、軍工等工業領域（yù）十分重（chóng）要的工程材料（liào），在航空領（lǐng）域得到（dào）越來越廣泛的應（yīng）用。基於上述優點，鈦合金材料成一（yī）些零部件的首選材料。
由（yóu）於人造聚晶金剛石的結構（gòu）是取向不一的細晶粒金（jīn）剛石燒結體，雖然加入了結合（hé）劑，其硬度及耐磨性仍低於單晶金剛石（shí）。但由於PCD燒結體表現為各向（xiàng）同性，因此不易沿單一解理麵裂開。
鈦加工的（de）刀（dāo）具結（jié）構：鈦合金加工的焦點是（shì）熱，大量高（gāo）壓（yā）切削液要及時準（zhǔn）確地噴射到切削刃上，才能夠快速地將熱量移除。
下（xià）麵定（dìng）製廠家就來為大（dà）家介紹pcd超硬刀具的工藝訣竅，一起（qǐ）來看看吧。
一、PCD超硬刀具的工藝訣（jué）竅
在理解鈦合（hé）金加工機理的基礎上，加上（shàng）以往的（de）經驗，加工鈦合金的主要工藝訣竅如下：
1、采用正（zhèng）角型幾何形狀（zhuàng）的（de）刀片，以減少切削力、切削熱和（hé）工件的變形。
2、保持恒定的進給（gěi）以避免工（gōng）件的硬（yìng）化，在切削過程中刀具要始終處（chù）於進給狀態，銑削時徑向（xiàng）吃刀量a e應為半徑的30%。
3、采用高壓大流量切（qiē）削液，以保證加工過程的熱穩定性，防止因溫度（dù）過高導（dǎo）致工件表麵變性和刀具損（sǔn）壞。
4、保持刀（dāo）片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。
5、pcd超硬刀具盡可能在鈦合金軟的狀（zhuàng）態加工（gōng），因為淬硬後材料變得更難加工，熱（rè）處理提高了材料的強度並增加刀片的磨損。
6、使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可（kě）能把更（gèng）多（duō）的刀刃進入（rù）切（qiē）削。這可以減（jiǎn）少每（měi）一點的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時（shí），各切削參數中切（qiē）削速度對刀具壽命vc的影響大，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。
二、從刀片入手解決（jué）鈦加工難題
1、鈦合金加工時出現的刀片溝槽磨損是後麵和前麵（miàn）在沿切削深（shēn）度方向上（shàng）的局部磨損，它往往是由（yóu）於前期加工留下的硬化層（céng）所造成（chéng）的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學反應和擴散，也是形成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過程中，工件的鈦（tài）分子在刀片（piàn）的前麵積（jī）聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當積屑瘤（liú）從（cóng）刀刃（rèn）上（shàng）剝離時，將刀片的硬質合（hé）金塗層帶走。
2、因此，鈦合金加工需要特殊的刀（dāo）片材料和（hé）幾何形狀。
3、理想的（de）方法是采用PCBN聚晶刀具進行粗加工（gōng）鈦（tài）合金，使用PCD刀具精加工鈦合金。
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