PCD和PCBN刀具

PCD是聚晶金（jīn）剛石（shí），用於切割有色（sè）金（jīn）屬（shǔ）如同、鋁和非金屬如木地板（bǎn）、塑料；

PCBN是聚晶（jīng）立方氮化硼，用於切割黑色金屬如碳鋼。

 

PCD人造聚晶金剛石刀具

 

pcd刀具既聚（jù）晶金（jīn）剛石刀具聚晶金剛石（PCD）刀具概述

PCD刀具的發展金剛石作為一種超硬刀具材料（liào）應（yīng）用於切削加工已有數百年曆史。在刀具發展曆程中，從十九世紀末到二十（shí）世紀中期，刀（dāo）具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研製（zhì）出硬質合金刀具材料並（bìng）獲得廣泛（fàn）應用；二十世紀五十年（nián）代（dài），【高光（guāng）刀具】瑞典和美國分別（bié）合成出（chū）人造金（jīn）剛石，切削刀具從（cóng）此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀七十（shí）年代，人們利（lì）用高壓合成技術（shù）合成了聚晶金剛石（PCD），解決（jué）了天（tiān）然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石刀具（jù）的應用範圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域（yù）。高（gāo）光刀具

PCD刀具的性能特點

金剛石刀具具有（yǒu）硬度高、抗壓（yā）強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切（qiē）削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由（yóu）金剛石晶（jīng）體狀態（tài）決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四麵體結構（gòu）成（chéng）鍵（jiàn），每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛（gāng）石結構，該結構的結（jié）合力和方向（xiàng）性很強（qiáng），從而使金（jīn）剛石（shí）具有極高硬度。由於聚晶金剛石（PCD）的結（jié）構是（shì）取向不（bú）一的（de）細晶粒金剛石（shí）燒結（jié）體，雖然加入了結合劑，其硬度及耐磨性仍低於單晶金剛石。但由於PCD燒結體表現為各向同性，因（yīn）此不易沿單一（yī）解理麵裂開。高光刀具

PCD刀（dāo）具材料的主要性能指標：

①PCD的硬度可達8000HV，為（wéi）硬質合金的80～120倍；

②PCD的導熱係數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高於PCBN和銅，因此PCD

刀具熱量傳遞迅速；

③PCD的摩擦係數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦係（xì）數為0.4～1），因此PCD刀（dāo）具可顯著（zhe）減小切削力；

④PCD的（de）熱（rè）膨脹係數僅為0.9×10 -6～1.18×10 -6，僅相當（dāng）於硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變（biàn）形小，加工精度高；

⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料（liào）間的親和力很小，在加工（gōng）過程中切屑不（bú）易粘結在刀尖上形成積屑瘤。高光刀具

 

PCBN人造立方氮化硼刀具

 

PCBN刀具既立方（fāng）氮（dàn）化（huà）硼刀具,立方氮化（huà）硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合（hé）成的，其硬度僅次於金剛石而（ér）遠遠高於其它材料，因此它與（yǔ）金剛石統稱（chēng）為超硬材料。

CBN具有較高的硬（yìng）度、化學惰性及高（gāo）溫（wēn）下的熱穩（wěn）定性，因此作為磨料CBN砂（shā）輪廣泛用於磨削加工中（zhōng）。由於CBN具有優於（yú）其（qí）它刀具材料的特性，因此人們一（yī）開始（shǐ）就（jiù）試圖將其應用於切削加工，但單晶（jīng）CBN的顆粒較小，很難製（zhì）成刀（dāo）具，且CBN燒結性很差（chà），難於製成較大的CBN燒結體，直到（dào）20世紀70年代，前蘇聯、中國、美國（guó）、英國等國家才相繼研（yán）製（zhì）成功作為切削刀具的CBN燒結體——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。從（cóng）此（cǐ），PCBN以它優越的（de）切削性能應用於切削加工（gōng）的各個領域，尤其在高硬度材料、難加工材料的切削加工中更（gèng）是獨樹（shù）一幟（zhì）。經過30多年的開發應用，現在已出現了用以（yǐ）加工不同材料的PCBN刀具材質。高光刀具

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