PCD鉸刀（dāo）使用的八大問題（tí）解決
在鉸孔加（jiā）工過程中，經常出（chū）現（xiàn）孔徑超差、內孔表麵粗糙度值高等諸多問題。問題產（chǎn）生的原因（yīn）如下：
一、孔徑增（zēng）大，誤差大 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給（gěi）量不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大（dà）；鉸刀彎曲；鉸（jiǎo）刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削（xuē）液選擇不（bú）合適；安（ān）裝鉸刀時錐柄（bǐng）表麵油汙未擦（cā）幹淨或錐麵有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐（zhuī）幹涉；主軸（zhóu）彎曲或主軸軸（zhóu）承過鬆（sōng）或損壞；鉸刀浮動不（bú）靈活；與工件不同軸；手（shǒu）鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀（dāo）左右晃動。倒角刀
二、 孔徑縮小 鉸刀外徑尺寸設（shè）計值（zhí）偏小（xiǎo）；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主（zhǔ）偏角過小；切削液選（xuǎn）擇不合適；刃磨時鉸刀（dāo）磨損部分未磨掉，彈性（xìng）恢複使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈（dàn）性恢複，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。倒（dǎo）角刀
三、鉸出的內孔不圓 鉸刀過長，剛性不足，鉸（jiǎo）削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸（jiǎo）孔餘（yú）量偏；內孔表（biǎo）麵有缺口、交叉孔；孔表麵有砂眼、氣孔；主軸（zhóu）軸承鬆（sōng）動（dòng），無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大；由於薄壁工件裝夾（jiá）過緊，卸下後工件變形（xíng）。倒角刀
四、孔（kǒng）的內（nèi）表麵有明顯的棱麵 鉸孔餘量過大；鉸刀切削部分後角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表麵有（yǒu）氣孔、砂眼；主軸擺差過大。
五、內孔表麵粗糙度（dù）值高 切削速（sù）度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角（jiǎo）過大，鉸刀刃（rèn）口不在同一圓周上；鉸孔餘量太大；鉸（jiǎo）孔餘（yú）量不均勻或太小，局部表（biǎo）麵未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒（fēng）利，表麵粗（cū）糙；鉸刀（dāo）刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀（dāo）過度磨損；鉸刀碰傷，刃口（kǒu）留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由於材料關係，不適用於零度前角或（huò）負前角鉸刀。倒角刀
六、鉸刀的使用壽命低 鉸刀材料（liào）不合適；鉸刀在刃磨時燒傷（shāng）；切削液（yè）選（xuǎn）擇不合適，切削液未能順利地流動切削處；鉸刀刃磨後（hòu）表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值太高。
七、 鉸出的孔（kǒng）位置精度超差 導向套磨損；導向（xiàng）套底端距工件太遠；導（dǎo）向套長度短、精度差；主軸軸承鬆動。 鉸刀（dāo）刀齒崩刃 鉸孔（kǒng）餘量過大；工件材料硬（yìng）度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均（jun1）勻；鉸刀主偏角太小，使切削（xuē）寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又（yòu）未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。 鉸刀（dāo）柄部折斷 鉸孔餘量過大（dà）；鉸錐孔（kǒng）時，粗精鉸削餘量分配及切削用量選（xuǎn）擇 不合適；鉸刀刀齒容屑空間小（xiǎo），切屑堵（dǔ）塞。倒角刀
八、鉸孔後孔的中心線不直 鉸孔前的鑽孔偏斜，特別是孔徑較小（xiǎo）時，由於鉸刀剛性較差， 不能（néng）糾正原有的彎曲（qǔ）度；鉸刀（dāo）主偏角過大；導向不（bú）良，使鉸刀在鉸削 中易偏離方向；切（qiē）削部分倒錐（zhuī）過大；鉸刀在斷續孔中（zhōng）部間隙處位移； 手（shǒu）鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端（duān）偏斜，破壞（huài）了鉸孔的垂直（zhí）度。倒角刀
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