插銑（xǐ）法(plunge milling)又稱為Z軸銑削法，是實現高切除率金屬（shǔ）切削最有效的加（jiā）工方法（fǎ）之一。對於難加工材料的曲麵加（jiā）工、切槽加工以及刀具懸伸（shēn）長度較大的加工，插銑（xǐ）法的加工效率遠遠高於常規的端麵銑削法。事（shì）實上，在需要快速切除大量金屬（shǔ）材料時，采用（yòng）插銑（xǐ）法可使加工時間縮（suō）短（duǎn）一半以上。此外，插銑（xǐ）加工還具有以下優（yōu）點：
①可減小（xiǎo）工件變形；②可降低作用於（yú）銑床的徑向（xiàng）切削力，這意味（wèi）著軸係已磨損的主軸仍可用於插銑加工而不會影響工件加工質量；③刀具（jù）懸伸長度較大，這對於工件凹槽或表麵的銑削加工十分有利；④能實現對高溫合金材料(如Inconel)的切槽加工。插銑法非常適合模具型腔的粗加工，並被推薦用於航空零部件的高效加工。其中一個特殊用途就是在三軸或四軸銑床上插銑加工渦輪葉片，這種加工通常需要在專用機床上進行。
插銑渦（wō）輪葉片時，可從工件頂部向下一直銑削到工件根部，通過X-Y平麵的簡單平移，即（jí）可加工出極其複雜的表麵幾何形狀。實（shí）施插銑加工時，銑刀切削刃由各刀片廓形搭（dā）接而成，插銑深度可達250mm而不會發生振（zhèn）顫或扭曲變形，刀（dāo）具相對於工件的（de）切削運動方向既可（kě）向下也可向上，但一般以向下切削更為常見。插銑斜麵時，插銑刀沿Z軸和X軸方（fāng）向作複合運動。在某些（xiē）加工場合，也可（kě）使用球形銑刀、麵銑（xǐ）刀或其它銑刀進行銑槽、銑型麵、銑斜麵、銑（xǐ）凹腔等各種加工。
專用插銑刀主要用於粗加工或半精加工，它可切入工件凹部或沿著工（gōng）件邊緣（yuán）切削，也可銑削複（fù）雜的幾（jǐ）何形狀（zhuàng），包括進行挖根加工。為保證切削溫度恒定，所有的帶柄插銑刀都采用內冷卻方式。插（chā）銑刀的刀體（tǐ）和（hé）刀片設計使（shǐ）其可以最佳角度切入工件（jiàn），通常插銑刀的切削刃角度（dù）為87°或90°，進給率範圍為（wéi）0.08～0.25mm/齒。每把插銑刀上裝夾的刀（dāo）片數量取決於銑刀直徑，例如，一把直徑φ20mm的銑刀安裝2個刀片，而（ér）一把直徑f125mm的銑刀可安裝8個刀片。為確定某（mǒu）種工件的加工是否適合采用插銑方式，主要應考慮加工任（rèn）務的要求以及所（suǒ）使（shǐ）用加工機床的特點。如果加工（gōng）任務要求很高的金屬切除率，則采用插（chā）銑法（fǎ）可（kě）大幅度縮短加工時間。
另一種（zhǒng）適合采用插銑法的（de）場合（hé）是當加工任務要求刀具軸（zhóu）向長度（dù）較（jiào）大時(如銑削（xuē）大凹腔或深槽)，由於采用插銑法可有效減小徑向切削力，因此與側銑法相比具有更高的加工穩定性。此外，當（dāng）工件上需要切（qiē）削（xuē）的部位采用常規銑削方法難（nán）以到達時，也可考慮（lǜ）采用插銑法，由於插銑刀可以向上切除金屬（shǔ），因此可銑削出複雜（zá）的幾何形狀。 從（cóng）機床適用性的角度考慮，如果所用加工機床的功率有限，則（zé）可考慮采（cǎi）用插（chā）銑法，這是因為插（chā）銑加工所需功率小於螺旋銑削，從而有（yǒu）可能利用老式機床或功率（lǜ）不足的機床獲得（dé）較高的加工效率。例如，在一台40級機床上可實現插銑深槽的加工，而（ér）此類機床（chuáng）不適合（hé）采用長刃（rèn）螺旋銑刀進行加工，這是因為螺旋銑削產生的徑向切削力較大，易使螺旋銑刀發（fā）生振顫。由於插（chā）銑加工時徑向切（qiē）削力較低，因此非常適合應（yīng）用於主軸軸承已磨損的老式機床。插銑法（fǎ）主要用於粗（cū）加工或半精加工，因機床軸係磨損引起的少量軸向偏差（chà）不會對加工質量產生較大影響。作為一種新型數控加工（gōng）方法，插銑法對CNC加工軟件提出了新的要求。 目前，在適用軟件的開發方麵還有許（xǔ）多工作（zuò）要做，軟件供應商正著手改編或重新編製能夠處理大量Z軸代碼的加工軟件，這種軟件必（bì）須（xū）具有高柔性，以適（shì）應各種不同的加工任務。無論對於（yú）大金屬量切削加工(在模具加工中較為常見（jiàn）)，還是（shì）對具有（yǒu）複（fù）雜幾何形狀的航空零件的（de）加工，插銑（xǐ）法都將是優先考慮的加工（gōng）手段。與常規加（jiā）工方法（fǎ）相比（bǐ），插銑法加（jiā）工效率高，加工時間（jiān）短，且可應用於各種加工環境，既適用於單件小批量的一次性原型零件加工，也適合大批量零件製（zhì）造，因此是一種極具發展前途的加工技術。
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