自動鑽孔機（jī）進行操作，並搭載電機（jī）和機械。除了種類，工業購房者應該考慮的求職（zhí）申請，精度，功耗，成本和時（shí）間要求。自動化CBN鏜孔刀具具有以下類型：
精（jīng）密鏜（táng）是一個（gè）單點切割操作。工件移（yí）動平行於切削工具的旋轉軸線和擴大現有的開口在一個工件，產生的內部圓柱形表麵。精密鏜孔也可以用於拉直和由工件前進到（dào）一（yī）個旋轉的單點放大現存的孔。的材料被移除的小芯片。精密鏜床是在廣泛的尺寸和類型可供選擇（zé）。
坐標鏜床通過擴大現（xiàn）有的開口工件產生一個內部圓柱麵（miàn）。單（dān）刃刀具前（qián）進平行於孔的軸線和轉動的固定工件的內部。該機具（jù）有八德（dé），精密工作台，立柱，主軸（zhóu）和住房。主軸與工作台用（yòng）於（yú）定位和具有最高水（shuǐ）平。座標鏜床使用硬質，固體鏜杆建立深孔和（hé）單刃刀具位（wèi）創造小孔。其（qí）他工具（jù）包括可調嵌（qiàn）入鏜杆，並抵消頭（tóu）。公差和表（biǎo）麵光潔（jié）度取決於刀具的（de）幾何形狀，環境條件和機器（qì）部件和夾具的（de）定位。該係統的剛性，以及切割速度，流體和排屑，也可以對係統的效（xiào）果。切削液需要被用夾具鏜床用來保（bǎo）持工（gōng）具涼爽和降低磨損。切削（xuē）液還允許更高的切削速度和進給（gěi）率。
車床鏜用於產生錐形（xíng）和圓柱形（xíng）表麵。單點切（qiē）割工具放大由移動平行於旋轉（zhuǎn）軸線的現有開口在工件。以產生工件（jiàn）上的錐形，所述切削工具以一定的角度移動到旋轉（zhuǎn）軸線。工件被保持在卡盤和（hé）旋轉，與連接到杆的端部的插入一個鏜杆被送入現有孔。當（dāng）工具（jù）接觸到形成在芯片的工件（jiàn），可能是連續的或分（fèn）段的接觸，以及所產生的表麵被稱為孔。這個過程不需要任何特殊的（de）一套設備（bèi），除了鏜杆。工（gōng）具是在（zài）寬範圍的尺寸和形狀在不同應用（yòng）中使用的可用的。有幾個（gè）因素會影響該處理的（de）結果，包括工具幾何形狀，切削速度和進給速度，刀具（jù），工件和機器的剛性（xìng）和排（pái）屑。同樣重要的是在環境條件和機器（qì）部件和夾具的排列。
垂直鏜用於產（chǎn）生通過擴（kuò）大現有的開口的內部圓柱形或圓錐形的表麵的大型（xíng）工件繞一（yī）垂直軸作為單點切割操作被送入（rù）工作。刀具（jù）垂直和（hé）水平（píng）前進以控（kòng）製所產生（shēng）的切割的深度和直徑。鑽孔總（zǒng）是同心與工（gōng）件的旋轉軸線。機器為垂（chuí）直（zhí）鏜（táng）類似於車床鏜包（bāo）括一底座，一旋轉的水平工作台，一列，並交叉導軌。橫軌支持一個或多個（gè）工具頭。為立式鏜公（gōng）差和表麵光潔度取決於刀具幾何形狀，切削速度和進（jìn）給速度（dù）。刀具（jù），工件和機器的排屑剛性，以及係統也（yě）可以對過程的結果產生（shēng）影響。
臥式鏜采用（yòng）單刃刀具通過擴大現有的開口工件創建的內部圓柱（zhù）麵。該機（jī）具有刀具運動平行於旋轉軸線。孔通過前進的一（yī）個或多個旋轉的單（dān）點刀具水平地成一個介質到大型固定工件（jiàn）創（chuàng）建。材料芯片形成工件先（xiān）進螺（luó）旋內部飼料痕跡留下。臥式鏜床，可用於銑，鑽，鉸，攻絲，不斷變化的應用程序時，節省（shěng）了安裝時間。它們被設計為重的工（gōng）件，並（bìng）具有一旋轉工作台，可水平地送入（rù），平行，並在垂直於主軸軸（zhóu）心。
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