刀具材料的（de）選擇對刀（dāo）具壽命、加工效率、加工質量和加工成本（běn）等的影響很大。刀具切削時要承（chéng）受高壓、高溫、摩擦、衝擊和（hé）振動等作用。因此，刀具（jù）材料應具備如下一些基本性能：

   (1) 硬（yìng）度和耐磨性。刀具材料的（de）硬度必須高於工件材料的硬度，一（yī）般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好（hǎo）。

   (2) 強度和韌性。刀具材（cái）料應具備較（jiào）高的強度和韌性，以便承受切削力、衝擊和振動，防止刀（dāo）具脆性斷裂和崩刃。

   (3) 耐熱（rè）性。刀具材料的耐熱性（xìng）要好，能承受高（gāo）的切削溫度，具備良（liáng）好的（de）抗氧化能力。

   (4) 工藝性能和經濟性。刀具材料應具（jù）備好的鍛造性能、熱處（chù）理性（xìng）能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

   二、刀具材料的種類、性能、特點、應用

   1．金剛石刀具材料金剛石是碳的同素異構體，它是自然界已經（jīng）發現（xiàn）的最（zuì）硬的一（yī）種（zhǒng）材料。

   金剛石刀具具（jù）有（yǒu）高硬度、高耐磨性和高導熱性能，在有色金屬和非金（jīn）屬材料加工中得到（dào）廣（guǎng）泛的應（yīng）用。尤其在鋁和矽（guī）鋁合（hé）金高（gāo）速切削加工中，金（jīn）剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種。可實現高效率、高穩（wěn）定性、長壽命加（jiā）工的金剛石刀（dāo）具（jù）是現代數控加工中不可缺少的重要工具。

   ⑴ 金剛石刀（dāo）具（jù）的種類

   ① 天然金剛石刀具（jù）：天（tiān）然金剛石（shí）作為切削刀具已有上百年的（de）曆史了，天然單晶金剛石刀具經過精細研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現超薄（báo）切削，可以加工出極高的工件精（jīng）度和極低（dī）的表麵粗糙（cāo）度，是公認的、理想的和不能代替的（de）超精密加工刀（dāo）具（jù）。

   ② PCD金剛石刀具：天然金剛石價格昂貴，金剛石廣泛應用於切削加工的還是（shì）聚晶金剛石(PCD)，自20世紀（jì）70年代初，采用高溫高（gāo）壓（yā）合成技術製備的聚晶金剛石(Polycrystauine diamond，簡稱PCD刀片研製成功以後（hòu），在很多場合下天（tiān）然金剛（gāng）石刀具已經被（bèi）人造聚晶金剛石所代（dài）替。

   PCD原料來源豐富，其價格（gé）隻有天然金剛（gāng）石的幾（jǐ）十（shí）分之一至十幾（jǐ）分之一。PCD刀具（jù）無法磨出極其鋒利的（de）刃口，加（jiā）工的工件表麵質量也不如天然金剛石，現在工（gōng）業中還不能方便地（dì）製造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD隻（zhī）能用於（yú）有色金屬（shǔ）和非金屬的精（jīng）切，很難達到（dào）超精密鏡麵切（qiē）削。

  ③ CVD金剛石刀具：自從20世紀70年代末至80年代初（chū），CVD金剛石（shí）技術（shù）在日本出現。CVD金剛石是指（zhǐ）用化學氣相沉積法(CVD)在異質基體(如硬質合金、陶瓷等)上合成金剛石（shí）膜，CVD金剛（gāng）石具有與天然金剛石完全相（xiàng）同的結構和特性。CVD金（jīn）剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石（shí）和聚晶金剛石(PCD)的優點，在（zài）一（yī）定程（chéng）度上又克服了它們的不足。

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