刀具刃口（kǒu）鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質（zhì）合金（jīn）刀具刃口，存在程度不同的微觀缺（quē）口(即微小崩刃與鋸（jù）口（kǒu）)。石墨高速（sù）切削（xuē）加工刀具性能和穩定（dìng）性（xìng）提出了更高的要求（qiú），特別是金剛石塗層刀具在（zài）塗層前必須經過刀口的鈍化處（chù）理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使（shǐ）其鋒（fēng）值（zhí）減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

      5. 刀具的機械加工條件

      選擇適當的加工（gōng）條件對（duì）於刀具的壽命有相（xiàng）當大的影響。  

   （1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的（de）切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從極大減小到零，刀具切入工件後不（bú）會出現因切（qiē）不下切屑而造成（chéng）的彈刀現象，工藝係統的剛性好，切削振動小；逆銑（xǐ）時，刀具的（de）切入厚（hòu）度從（cóng）零增加到極大，刀具（jù）切入初（chū）期因切削厚度薄（báo）將（jiāng）在工件（jiàn）表麵劃擦一（yī）段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中（zhōng）的硬質點或殘留在（zài）工件表麵的切屑顆粒，都將引起刀（dāo）具的彈刀或顫振（zhèn），因此逆銑的切削振動大。

    （2）吹氣（或（huò）吸塵）和（hé）浸（jìn）漬電火花液加工，及時清理工件表麵的石（shí）墨粉塵，有利（lì）於減小刀具二次磨損，延長刀具（jù）的使用壽命，減（jiǎn）少石墨粉塵對機床絲杠和導軌（guǐ）的影響。

     （3）選擇合適的高轉速及（jí）相應的大進（jìn）給量。

       綜述以上幾點，刀具的材（cái）料、幾何角度、塗層、刃口的強（qiáng）化及機（jī）械加工條件，在刀具的使用壽命中扮（bàn）演者不同的角色（sè），缺一不可，相輔相成的。一把（bǎ）好的石墨刀（dāo）具，應具備流暢的石（shí）墨粉排屑槽、長的使用（yòng）壽命、能夠深（shēn）雕刻加工、能節約加工成本。

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