金剛石刀具（jù）具有極高的硬度和耐磨性、低（dī）摩擦係數、高彈性（xìng）模量、高熱導、低熱膨脹係數，以及（jí）與非鐵金屬親和力小等長處。能夠（gòu）用於非金屬（shǔ）硬脆資料如石墨、高耐磨資料、複合資料、高矽鋁合（hé）金及其它耐性有色金屬資料的精密加（jiā）工。金剛石刀（dāo）具類型繁多，功能（néng）差異明顯，不（bú）同類型金剛石刀具的結（jié）構、製備辦法和應用領域有較大差異。用戶在挑選和運用金剛石塗層刀具之前，必須了解（jiě）有（yǒu）關（guān）金剛石塗層刀具的以下幾點知識（shí）。下麵隨（suí）小（xiǎo）編一起來看看吧！

  1、塗層的差異

  非晶金剛石(也稱為類金剛石碳（tàn）——譯注)塗層是選用PVD工藝堆積的一種碳膜。它既具有一部分金（jīn）剛石的SP3鍵（jiàn），又具有一部分（fèn）碳的（de）SP2鍵；其成膜硬度很高，但（dàn）又低於金剛石膜的硬（yìng）度；其厚度也比草莓污视频（men）一般堆積的（de）金剛石膜要薄一些。加工石墨時（shí），非晶金剛石塗層刀具的壽數是（shì）未（wèi）塗層硬質合金刀具的2-3倍。與之比較，CVD金剛石則（zé）是（shì）選用CVD工藝堆積的純金剛石塗層（céng），加工石墨時的刀（dāo）具壽數是硬質合金（jīn）刀具的12-20倍，然後可削減換（huàn）刀次數，進步加工的可靠性和精度一致性。

  2、加（jiā）工淬硬（yìng）鋼（gāng）

  金剛石由碳原子構成。某些資料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子並在工件中構成碳化物。鐵（tiě）便是此類資料之一。用金剛石刀具加工鐵族資料（liào）時，摩擦發生的熱量會使金剛石中（zhōng）的碳（tàn）原子擴（kuò）散到鐵中，然後形成金剛石塗（tú）層因化學磨損而提前（qián）失（shī）效。

  3、刀具的限（xiàn）製

   重（chóng）磨和(或（huò）)重塗層的金剛石塗層（céng）刀具（jù）質量難以確保由於刀具外（wài）表生成的塗層為純金剛石，因而用金剛石磨輪對刀具（jù）進行重磨需要耗費很長時刻。此外，為使金剛石生長而選用的刀具。製備工藝會改動刀具外（wài）表的化學特性，由於塗層時要求對這種化學特性進行（háng）十分精準的控製，因而刀具從（cóng）頭（tóu）塗層（céng）的作用難以得到確保。

  4、刀具（jù）的壽數

  與任何其他刀具一樣，金（jīn）剛石塗層刀（dāo）具的壽數也各不相同，主要取決於被切（qiē）削資料、選用的進給率和切削速度，以及工（gōng）件的幾何形狀等（děng）。一般來說，加工石墨的金剛石塗層刀具的壽數是未塗層硬質合（hé）金刀具的10-20 倍，在某些情況下乃至（zhì）或許更長。這樣，就能用一把刀具完結簡直任何加（jiā）工任務（wù），無需因刀具磨損（sǔn）而換刀，避免了加工中斷和（hé）從頭校（xiào）準（zhǔn），然後有（yǒu）或許完成無人值（zhí）守加工。在複合資料的加工中，也（yě）完（wán）全或許（xǔ）獲得較長的刀具壽數（shù）。據報道，在加工高密度玻璃纖維、碳纖維和Gl0-FR4等難加工（gōng）複合資料時，金剛石塗層刀具的壽數可高達未塗層硬質（zhì）合金刀具的70倍。

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