像一把刀具可以多次重磨一樣（yàng），刀具（jù）的（de）切削刃也可以進行多次塗層。而“在已經重磨過的 刀具（jù）表麵（miàn）獲得粘著性能良好的（de）塗層（céng）是提高刀具（jù）性（xìng）能的關鍵。”

  除切削刃以外，在刀具每次修磨時，刀（dāo）具表麵的其餘部分也許並不需要去除塗層或再塗層，這取決（jué）於刀具的類型以及（jí）加工中所使用的切削參數。滾刀和拉刀是進行再塗層時需（xū）去除 所有原塗層的刀具，否則刀（dāo）具（jù）性能將會降低。在應力導致的粘附問題變得突出之前（qián），刀具（jù）可（kě）進行少量幾次再塗層而不需（xū）除去舊塗層 。盡管PVD塗層具有有利於金屬切（qiē）削的殘餘壓應（yīng）力，但這種壓力會隨塗（tú）層（céng）厚（hòu）度的增加而增大 ，並且在超過某個固定的限值後塗層將開始出現（xiàn）分層現象。在未去除舊塗層（céng）而進行（háng）再塗層時 ，刀（dāo）具的外徑（jìng）上（shàng）就增加（jiā）了一個厚度。對於鑽頭而言，就意味著所鑽的孔徑在（zài）變大。因此必（bì）須考慮塗（tú）層附加的厚度對刀具外徑（jìng）的影響，同時還要考慮這二者對被加工孔徑尺寸公差的影響。

  一個鑽頭可在不去除舊（jiù）塗層（céng）的情況（kuàng）下再（zài）塗（tú）層5～10次 ，但在此之後將麵臨嚴重的誤差問題。則認為：在±1µm 的誤差範圍內，塗層厚度不會（huì）成為問題；但當誤差在0.5～0.1µm範圍內時，必須考慮塗 層厚度帶來的影響（xiǎng）。隻要塗（tú）層厚度不成為問題，那麽再塗層、重磨的（de）刀具完全可能比原來的性能更好。

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