1 、數控刀具的結構
數控（kòng）車（chē）床刀具種類繁多，功能（néng）互不相同。根據不同的加工條件正確選擇刀（dāo）具是編（biān）製程序的重要環節， 因此（cǐ）必須對（duì）車刀的種（zhǒng）類及特點有一個基本的了解。在數控車床上使用的刀（dāo）具有外圓車刀、鑽頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀（dāo）、鑽（zuàn）頭最為常用。
數控車床使用的車刀、鏜刀、切斷（duàn）刀、螺紋加工刀（dāo）具均有整體式和機夾式（shì）之（zhī）分，除經（jīng）濟型數控（kòng）車床外，目前已廣泛使用可轉位機（jī）夾式（shì）車刀。
(1)數控車床可轉位刀具特點
數控車床所采（cǎi）用的可轉位車刀，其幾何參數是通過（guò）刀片結構形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的，與通用（yòng）車床相比（bǐ）一般無本質的區別，其基本結構、功能特點是相同（tóng）的。但數控（kòng）車床的加工工序是自動完成的，因此對可轉位車刀（dāo）的要求又（yòu）有別於通用車床所使用的刀具，具體要求和特點如下表所示。
(2)可轉（zhuǎn）位（wèi）車刀的種類
可轉位車刀按其用途（tú）可分為外圓車刀、仿（fǎng）形車刀、端麵車（chē）刀（dāo）、內圓車刀、切槽車刀、切斷車刀和螺紋車刀等。
(3) 可轉位車（chē）刀的結（jié）構形式
①杠杆式：
②楔（xiē）塊式：
③楔塊夾緊式：
2 、刀片材料
刀具材料切削性能的優劣直接影響切削加工的生產率和加工表麵的質量。刀具新材料的出現，往往能大大提高生產率，成為解決某（mǒu）些（xiē）難加工材（cái）料的加工關鍵，並促使機床的發展與更（gèng）新。
1）對刀具切削部分（fèn）材（cái）料的要求
金屬切削過程中，刀具切削部分受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用；當切削加工餘量不均勻或切削斷續表麵時，刀具還受到衝擊。為使刀（dāo）具能勝任切削工作，刀具切削部分材料應具（jù）備以（yǐ）下切削性能：
1 高硬度和耐（nài）磨性
2 足夠的強度與韌性
3 高的耐（nài）熱性與化（huà）學穩定性
4 良好的工藝性和經濟性
（2）常用刀具（jù）材料（liào）
常用刀具材料有（yǒu）高速鋼、硬質合金、陶（táo）瓷材（cái）料和超硬材料（liào）四類。
3 、 刀（dāo）片的形狀
①刀尖角
刀尖角的大小（xiǎo）決定了刀片的強度。在工件結構形狀和係統剛性允許的前提下，應（yīng）選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在（zài） 35°到（dào） 90°之間。
②刀（dāo）片形狀（zhuàng）的選擇
刀片形狀主要依據被加工工件（jiàn）的表麵形狀、切削方法、刀具壽（shòu）命和刀片（piàn）的轉位次數等因素選擇。
正三角形（xíng）刀片可用（yòng）於主偏角為 60°或 90°的外圓（yuán）車刀、端麵車刀和內孔車刀。由於此刀片刀尖角小、 強度（dù）差、耐用度低、故隻宜用較（jiào）小（xiǎo）的切削用（yòng）量。
正方形刀片的刀尖角為（wéi） 90°，比正三角（jiǎo）形刀片的 60°要大， 因此其強度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好，主要用於主偏角為 45°、60°、75°等的（de）外圓車刀、端麵車刀和鏜孔（kǒng）刀。
正五邊形刀片的刀（dāo）尖角為 108°，其強度、耐用度高、散熱麵積大。但切削時徑向力大，隻宜在加工係（xì）統（tǒng）剛性較好的情況下使（shǐ）用。
菱形刀片和圓形刀片主要用於成形表麵和圓（yuán）弧表麵的加工（gōng），其形狀及尺寸（cùn）可結合加工對象參照（zhào）國家標（biāo）
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